[实用新型]一种横孔连接式组合龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙头，特别是一种横孔连接式组合龙头。

背景技术

目前，传统龙头的阀芯部位与阀体采用一体成型式结构设计，在阀芯与阀体的连接部位存在很多加工余料，耗材比较多，同时一体成型的结构也会使加工模具复杂化，导致加工难和成本高，尤其对于原料高昂的不锈钢龙头，过多的用料会产生很高的售价，无法让普通消费者所接受，大大限制了其生产规模。

此外，阀芯部位与阀体的一体结构设置，使得阀体在进行表面处理工艺特别是电镀过程会对阀芯部位内的水流道造成重金属污染，这会在龙头使用中污染流水，在一定程度上危害人体健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种横孔连接式组合龙头，其阀芯部位和龙头阀体采用分体组合式结构设计，具有用材少，加工精度和难度小，成本低，适用规模生产，市场前景扩宽。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种横孔连接式组合龙头，包括阀体和阀芯，其特征在于：所述阀体和阀芯采用分体结构；其中阀体为一内部中空的直筒体，阀体在侧壁开设一横向安装孔；所述阀芯通过一定位组件固连设在阀体的横向安装孔上。

进一步地，上述定位组件包括阀芯底座、中孔套和阀芯定帽；所述阀芯底座间隙配合设置在直筒体内部，阀芯底座侧壁设有一用于安装阀芯的容置槽，容置槽底部分别与位于阀芯底座底部的进水孔、位于阀芯底座顶部的出水孔连通，所述容置槽周边设有可略伸出阀体上横向安装孔的定位凸缘；所述中孔套通过阀芯定帽紧贴阀体外侧壁设置，中孔套的内孔与伸出阀体横向安装孔的所述定位凸缘卡合；所述阀芯定帽头部穿过中孔套后与所述阀芯容置槽连接。

进一步地，上述阀芯底座和阀芯定帽采用PPE或POM塑料。

进一步地，上述阀芯安装在阀芯底座的容置槽中用于控制阀芯底座中进水孔与出水孔的连通，阀芯尾部的控制摇臂伸出阀芯定帽内孔并通过所述阀芯压帽连接一手柄。

进一步地，上述阀芯底座下部设有一用于连接进水管的固定块，固定块中间设有一进水管安装孔，固定块与阀体之间成小间隙配合，同时固定块下部设有一保证阀芯底座和固定块下止位的卡簧，卡簧与设置在阀体内孔壁上的卡槽卡合连接。

进一步地，上述进水管为一“T”形管结构，其“T”形头部穿过固定块的进水管安装孔后通过一连接件与阀芯底座的进水孔连接。

进一步地，上述进水管“T”形头部的下侧与连接件之间至少设置有一密封胶圈；连接件与阀芯底座的进水孔之间至少设有一密封胶圈。

进一步地，上述进水管的下部插入一丝杆内并通过所述连接件和定位圈定位于丝杆中心，丝杆上的外螺纹与固定块上进水管安装孔的内螺纹配合连接，所述丝杆在螺纹连接到位后其顶部与连接件的下侧面相顶持。

上述阀体顶部设置有一连接压帽，连接压帽中心设有一出水管连接孔，所述出水管穿过该连接孔后与阀芯底座顶部的出水孔连通。

上述阀体底部设有进水管的丝杆定位用的底盘。

本实用新型的阀体与阀芯采用分体组合式结构设计，两者之间通过一定位组件实现固连，以上结构设计，不仅组装方便，更重要的是简化了阀体结构，在降低加工精度和难度的同时实现了省料。

此外，作为定位阀芯的定位组件中，除中孔套材质与阀体保持一致为，其他阀芯底座和阀芯定帽都是不外露的结构，可采用PPE或POM塑料等非金属材料，可进一步降低龙头对金属耗材的使用量，从而有效降低生产成本，实现龙头售价的经济性。

再者，阀芯与阀体的分体结构设置，可使两者加工分开进行，阀体本身进行的电镀等表面处理工艺可独立进行，而阀芯及其连通的管路都属于后置入式，不存在重金属污染的可能，可保证龙头使用当中的用水安全。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构剖视图；

图2、本实用新型图1中A部的局部放大示意图；

图3、本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种横孔连接式组合龙头，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1和阀芯2采用分体结构。其中阀体1为一内部中空的直筒体，阀体1在侧壁开设一横向安装孔11，所述阀芯2通过一定位组件固连设在阀体1的横向安装孔11上。

所述定位组件包括阀芯底座31、中孔套32和阀芯定帽33。