[实用新型]一种石墨夹头表面清理打磨机有效
申请号: | 201220118841.9 | 申请日: | 2012-03-19 |
公开(公告)号: | CN202479927U | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 海瑞;狄寿刚;刘志璋 | 申请(专利权)人: | 银川隆基硅材料有限公司;宁夏隆基硅材料有限公司;西安隆基硅材料股份有限公司;无锡隆基硅材料有限公司 |
主分类号: | B24B19/22 | 分类号: | B24B19/22 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 750001 宁夏回族自*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 夹头 表面 清理 打磨 | ||
技术领域
本实用新型属于太阳能光伏行业单晶硅生产设备技术领域,用于单晶炉石墨夹头的表面清理,具体涉及一种石墨夹头表面清理打磨机。
背景技术
石墨夹头是直拉法生产单晶不可缺少的部件,用于夹紧固定硅芯并疏导电流,在单晶炉融料和拉制过程中,单晶炉中的硅粉和石墨粉会沉积在石墨夹头表面,在下次拉制单晶前,必须清理干净石墨夹头上的表面浮灰等影响单晶成晶的杂物,防止多晶硅料受污染。目前对石墨夹头的打磨完全依靠手工,且容易滑落对石墨夹头造成损伤,打磨不均匀,效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种石墨夹头表面清理打磨机,其目的在于解决背景技术中手工打磨不均匀、易损伤及效率低的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种石墨夹头表面清理打磨机,包括基板,基板上表面沿同一纵轴线依次安装有一组丝杠轴承座、滑动臂、另一组丝杠轴承座、固定臂及电机固定架,
两组丝杠轴承座之间设置有丝杠,丝杠通过法兰与滑动臂连接,滑动臂下端与基板通过移动或滑动装置连接,滑动臂上端安装有定位轴安装座,定位轴安装座的轴心固定套装有定位轴;
固定臂上端安装有螺纹轴安装座,螺纹轴安装座轴心套装有螺纹轴,螺纹轴与定位轴在同一轴心上,螺纹轴朝向定位轴的一端的圆周面加工有与石墨夹头轴心孔内螺纹相配合的外螺纹;螺纹轴的另一端与安装在电机固定架上端的伺服电机传动连接;
上述滑动臂和固定臂之间的轴线两边设有打磨刷,打磨刷上段刷头安装有摩擦片。
本实用新型的有益效果是:
1)利用石墨夹头和弹性打磨刷之间的相对旋转实现对石墨夹头表面积尘的清理打磨,能够自动清理打磨石墨夹头表面积尘,减少对石墨夹头表面造成损伤。
2)提高了热场清理效率。
3)使用范围广。还可用于其他圆柱形物体表面的清理打磨。如果进一步改进和改换刷头为金刚砂砂盘或类似物件后,可作为金属非金属圆柱形物体表面加工设备。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图;
图2为本实用新型装置的左视结构示意图。
图中,1.把手,2.丝杠,3.丝杠轴承座,4.基板,5.地脚,6.丝杆螺母,7.滑动座,8.定位轴安装座,9.定位轴,10.打磨刷,11.螺纹轴,12.固定臂,13.螺纹轴安装座,14.弹性联轴器,15.电机安装座,16.伺服电机,17.工件,18.拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2,本实用新型装置的结构是,包括基板4,在基板4下表面设有4个地脚5,基板4上表面(从左到右)沿同一纵轴线依次安装有一组丝杠轴承座3、滑动臂7、另一组丝杠轴承座3、固定臂12及电机固定架15,
两组丝杠轴承座3之间设置有丝杠2,丝杠2的操作端头连接有一转动用的把手1,丝杠2通过法兰6与滑动臂7连接,滑动臂7下端与基板4通过移动或滑动装置连接,丝杠2通过法兰6轴心的丝杠螺母带动滑动臂7沿轴线直线移动,滑动臂7上端安装有定位轴安装座8,定位轴安装座8的轴心固定套装有定位轴9,定位轴9用于固定需要加工的石墨夹头的一端;
固定臂12上端安装有螺纹轴安装座13,螺纹轴安装座13轴心套装有螺纹轴11,螺纹轴11与定位轴9在同一轴心上,螺纹轴11朝向定位轴9的一端用来固定石墨夹头的另一端,该端头螺纹轴11圆周面加工有与石墨夹头轴心孔内螺纹相配合的外螺纹;螺纹轴11的另一端与安装在电机固定架15上端的动力装置连接,该动力装置可以是伺服电机16,伺服电机16通过弹性联轴器14与螺纹轴11连接,此方式下定位轴9、螺纹轴11及伺服电机16的输出轴在同一轴心上,或者伺服电机16通过皮带与螺纹轴11传动连接,提供动力。
上述滑动臂7和固定臂12之间的轴线两边设有打磨刷10,打磨刷10上段刷头安装有摩擦片(打磨材料),打磨刷10刷头可以摆动和旋转,每个打磨刷10的下段通过拉簧18与基板4上的扣环连接。
本实用新型的装置按照功能区分为三部分,即夹持部分、旋转部分及清理打磨部分。
夹持部分作用是,相对的定位轴9(图中的左轴)和螺纹轴11(图中的右轴),分别由定位轴安装座8和螺纹轴安装座13通过各自的滚动轴承套装;螺纹轴安装座13通过螺栓固定在固定臂12上,定位轴安装座8通过螺栓固定在与固定臂12相对滑动的滑动座7上;
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