[实用新型]吹灰器内漏在线检测系统

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于电力设备技术领域，特别涉及一种吹灰器内漏在线检测系统。

（二）        背景技术

吹灰器对防止锅炉受热面积灰、结焦，避免尾部烟道、空预器二次燃烧，提高传热效率，保证锅炉机组的安全经济运行起到了十分重要的作用。在吹灰器中，蒸汽吹灰器由于吹灰介质廉价易得，吹灰用时间段，吹灰效果显著等优点得到了广泛应用。

但是，电厂现有蒸汽吹灰器仍存在很多缺点和不足，以及在生产管理方面存在问题，导致吹损锅炉受热面并造成其它相关的设备事故，其中，吹灰器内漏造成锅炉受热面泄露最为常见，给电厂带来的损失也最为严重。

吹灰器内漏导致的吹损受热面此类事故是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口处烟道的高温区以及尾部烟道受热面。如果吹灰器枪管为退出炉膛，吹灰其盆口固定朝着某一角度方向上的水冷壁管外壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷减薄，直至最终爆破泄露。在这种情况下，若吹灰器喷口在事故是的固定方向是垂直朝上或者朝下的，则吹损的水冷壁数量较少，若固定方向是朝左或者右的任何一侧，则被吹损水冷壁管道的数量大大增加，多时可达十几根。

因此准确掌握每个吹灰器内漏的情况安全使用蒸汽吹灰器的关键因素，也是关乎锅炉运行经济性及稳定性的关键一环，但是如何及时有效地发现吹灰器内漏是一个令生产现场非常头痛的问题。目前国内电厂针对吹灰器的检查都是采用加强生产管理的方式和手段来进行的，检修时检修人员对每台吹灰器进行逐个解体检查，然后在使用时运行人员就地进行检查，这样一来，仅仅能发现在吹灰器运行时比较明显的缺陷，电气回路或者机械卡涩等缺陷，阀门内漏还是不能正确发现，等发现后往往已经会造成锅炉受热面损坏，对蒸汽吹灰器状态检测工作已经失去了指导意义。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的吹灰器内漏在线检测系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种吹灰器内漏在线检测系统，包括吹灰器，其特征在于：所述吹灰器颚顶进气阀后加装有温度测点，温度测点上安装有检测元件，每个检测元件分别对应连接有前置机，若干个前置机之间通过双绞线串联连接，双绞线分别通过串行总线同时或互为备用连接DCS系统。

本实用新型开发并只做了一套吹灰器汽源在线检测系统，通过该系统完成对每台吹灰器进汽状态的在线监视，并使得该测量装置输出信号符合国际标准规范的要求，并于DCS进行良好连接，可以将检测判断结果直接在DCS画面上显示并在吹灰器内漏时给出报警信号，可以有效防止因吹灰器内漏而运行人员无检测收到导致炉膛受热面受损。

本实用新型的更优方案为：

所述检测元件为抱箍式热电偶，检测元件安装在吹灰器进气阀后直管段上，抱箍式温度元件为非侵入式，安装时不用切割蒸汽管道，维护方便，且不会发生蒸汽泄漏，安全系数高。

检测元件到前置机的信号传输方案为检测元件通过常规E分度热电偶补偿电缆连接前置机。

前置机的通讯方案为双绞线为双冗余RS485双绞线，通过串联进行数字通讯。

由于远程数据采集系统的I/O比较分散，所述系统的网络配置为冗余485网络。

本实用新型适应电力工业改革过程的各个阶段，为电力设备提供安全、经济的保障，在机组安全要求越来越高的现实情况下，尽可能提高锅炉受热面的健康水平，减少四管泄漏等，提高生产效率，符合国家和集团公司的要求，减少吹灰器用蒸汽泄漏，提高机组节能经济性，杜绝因为吹灰器内漏造成的锅炉受热面受损、爆管等恶劣现象，最大限度的提高生产的安全性。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1检测元件，2前置机，3双绞线，4串行总线，5 DCS系统，6常规E分度热电偶补偿电缆。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括吹灰器，所述吹灰器颚顶进气阀后加装有温度测点，温度测点上安装有检测元件1，每个检测元件1分别对应连接有前置机2，若干个前置机2之间通过双绞线3串联连接，双绞线3分别通过串行总线4同时或互为备用连接DCS系统5；所述检测元件1为抱箍式热电偶，检测元件1安装在吹灰器进气阀后直管段上；检测元件1通过常规E分度热电偶补偿电缆6连接前置机2；双绞线3为双冗余RS485双绞线；所述系统的网络配置为冗余485网络。