[实用新型]辊涂机用取液辊自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊涂机用取液辊自动清洗装置。 

背景技术

冷轧镀（铝）锌工艺中，为了更好的增强镀（铝）锌板的耐腐蚀性能，需在镀完（铝）锌的镀层表面涂覆一层化学制剂，以形成各种膜等来对钢板进行进一步的保护。 

不同的化学制剂涂覆在带钢表面就会形成不同的膜，针对不同的用户要求，涂覆特定的膜。生产中，在切换化学制剂过程，需对辊涂机取液辊、涂覆辊进行辊面清洗作业。由于涂覆辊辊面为橡胶面，且与取液辊切合差速运转，在清洗取液辊过程中可实现自洗。取液辊为不锈钢辊面，为了取到更多的液，往往表面粗糙度较大，这样造成化学制剂易于在其表面进行粘结，难于清洗，需辅助刷洗来完成清洗工作。 

目前，较多的镀锌厂家采用人工清洗作业，总结起来人工清洗作业主要存在以下问题： 

1.   化学制剂大多为有毒制剂，长期接触对人体危害极大。（如：有铬钝化学制剂，含有六价铬离子，进入人体无法排出，形成累积。）

2.   清洗时需在辊子运转状态下进行，存在较大的安全隐患。

3.   清洗时间长、效率低，造成了较多的过渡钢。 

所以，如何实现辊涂机的自动清洗至关重要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种辊涂机用取液辊自动清洗装置，能够较好的对辊涂机取液辊进行辊面刷洗。 

为了达到以上目的，本实用新型的辊涂机用取液辊自动清洗装置，其特征在于包括：刷头架、与所述刷头架连接的并可沿取液辊轴向移动的移动块、刷头架的两端具有固定架，固定架上固定有刷洗棉，刷头架的中部为弓形结构，弓形结构的内侧具有朝向取液辊的清洗喷头，弓形结构的背部固定有与清洗喷头连通的清洗剂注入口。 

进一步的，所述刷洗棉通过卡口结构及螺钉安装于刷头架两端的固定架上，易于刷洗棉的更换；刷头架两端的固定架具有与取液辊辊径相适应的弧度，保证了刷洗棉与取液辊辊面的贴合度。 

沿取液辊轴向移动的刷头架具有清洗喷头及刷洗棉，实现对辊涂机取液辊辊面自动刷洗，刷头架中部采用弓形结构，起到了刷头在靠辊刷洗时的一个力的缓冲作用，保护了辊面和刷头，并且在清洗时，该弓形结构形成半密封腔体，防止清洗剂飞溅在钢板表面；同时可更换的刷洗棉也起到了刷头靠辊时的压力缓冲和刷洗过程中的辊面保护。 

本清洗装置的刷头架为可伸缩式，具体结构如下： 

移动块后端固定有气缸，气缸导杆前端通过刷头推杆固定有连接块，所述连接块的前端与刷头架背部转动固定，所述气缸导杆套有上部压缩弹簧，刷头推杆套有下部压缩弹簧，所述上部压缩弹簧与下部压缩弹簧之间通过设置于刷头推杆上的挡圈隔离。并且所述上部压缩弹簧的弹力大于下部压缩弹簧的弹力，确保刷头推杆顺利被压下。

气缸导杆采用弹簧间接与刷头推杆连接，通过上部压缩弹簧间接传力给刷头推杆，靠辊刷洗时起到了一个力的缓冲作用。同时工作过程中，双弹簧传动机构的缓冲反作用，减小了由于辊子跳动造成的刷洗压力波动给辊面造成损伤。 

进一步的，所述移动块具有容刷头推杆伸出的孔，连接块设置于移动块的前端，所述刷头架背部具有连接套管，连接块的前端具有与所述连接套管相配合的连接柱，所述连接套管套在连接柱上实现连接块与刷头架的转动连接。 

由于刷头架与连接块采用转动式连接，使刷头架有一定的活动角度，防止了由于辊子跳动引起的受力不均，造成辊面损伤，更好的与辊面贴合，使受力均匀，保护了辊面，也有利于辊面的清洗。 

并且，气缸通过气缸固定杆与移动块固定连接。气缸固定杆不但实现了对气缸的固定，并且可通过调节气缸固定杆的长度，来补偿由于上部压缩弹簧、下部压缩弹簧使用一段时间后的弹力减小造成的缓冲反作用力减小。 

本清洗装置的刷头架可沿取液辊轴向移动，考虑到移动受力情况下的稳定性，采用螺杆传动，实现刷头架的横向移动，保证了对取液辊棍面的每一部位都能清洗到位，具体结构如下： 

本清洗装置还包括有：支架、与取液辊平行设置的安装在所述支架上的螺杆及滑杆，所述移动块具有与螺杆配合的内螺纹以及与滑杆配合的通孔，移动块套装在螺杆及滑杆上，所述螺杆由设置于其端部的电机驱动轴向旋转。电机带动螺杆旋转，从而使移动块沿着沿取液辊轴向移动，并可通过控制螺杆旋转方向控制刷头架的移动方向。螺杆一侧固定的滑杆，有效防止了刷头架沿螺杆轴向转动，确保了刷头架的横向移动与稳定。