[实用新型]自动剪链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饰品、工艺品制作设备领域技术，尤其是指一种自动剪链机。

背景技术

在饰品、工艺品等生产过程中，普遍使用到链条，而这些链条均需要经过剪切后才能进一步应用于饰品、工艺品的制作中，传统的剪链条处理时利用手工的方式，测量所需的长度再进行剪切。

上述方式剪链条的方式虽然可将链条剪断成所需长度，然后，采用手工的方式存在诸多缺点：首先，工作效率低下，无法满足生产产能的需求；其次，手工剪切的线材规格不标准，易出现误差；再者，成本由于人的不可控因素、功效等造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动剪链机，其能有效解决目前采用手工剪链条方式存在工作效率低、易出现误差并造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动剪链机，包括有机架以及设置于该机架上的轮式链条卷辊、压辊和驱动机构；该轮式链条卷辊可转动地设置于机架上，该轮式链条卷辊的周侧面上设置有用于对链条进行剪切的切刀组件；该压辊位于该轮式链条卷辊的外围并保持压抵于轮式链条卷辊周侧面上，该压辊平行于轮式链条卷辊的轴向并可沿轮式链条卷辊的径向来回活动地设置 ；该驱动机构带动轮式链条卷辊转动。

作为一种优选方案，所述轮式链条卷辊的周侧面上间隔设置有若干个前述切刀组件。

作为一种优选方案，所述切刀组件可拆卸地安装于轮式链条卷辊的周侧面上。

作为一种优选方案，所述轮式链条卷辊的周侧面上沿轮式链条卷辊轴向并排设置有若干供链条嵌置的环形定位槽，对应地该压辊上设置有与环形定位槽正对配合抵靠的环形凸肋。

作为一种优选方案，所述切刀组件包括有切刀座以及并排设置于该切刀座上的至少两切刀，该两切刀上均设置有若干个切刀口，针对其中一切刀于机架上设置有一促使该切刀活动而使得两切刀之切刀口彼此错位的抵压件。

作为一种优选方案，所述抵压件为转轮，该转轮作用于其中一切刀的外端面上促使该切刀活动。

作为一种优选方案，所述切刀组件的侧旁设置有嵌槽，该嵌槽的宽度小于压辊的直径。

作为一种优选方案，所述机架上设置有若干个用于将链条导引上轮式链条卷辊的导引辊。

作为一种优选方案，所述导引辊的周侧面上沿导引辊轴向并排设置有若干供链条嵌置的环形定位槽。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有转轴、电机和传动链；该轮式链条卷辊固定于转轴上，该电机通过传动链带动转轴转动，该轮式链条卷辊随转轴同步转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过配合利用轮式链条卷辊、压辊和驱动机构，可实现自动机械剪切链条功能，取代了传统之手工剪链条的方式，剪切下来的链条长度一致，大大提高了生产效率及生产质量，并可有效避免成本由于人的不可控因素、功效等造成浪费。

二、通过于轮式链条卷辊的周侧面上沿轮式链条卷辊轴向并排设置有若干供链条嵌置的环形定位槽，对应地该压辊上设置有与环形定位槽正对配合抵靠的环形凸肋，以此对链条进行很好的定位，使链条沿环形定位槽卷动，进一步有利于保证剪切下来的链条长度保持一致性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度的组装立体示意图；

图3是图1中A位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架                            11、套筒

12、导引辊                          121、环形定位槽

13、料斗                            101、导杆

20、轮式链条卷辊                    21、嵌槽

22、切刀组件                        221、切刀座

222、切刀                           223、抵压件

201、切刀口                         23、环形定位槽

30、压辊                            31、环形凸肋