[实用新型]高炉重力除尘器卸灰阀

说明书

技术领域

本实用新型为一种高炉重力除尘器卸灰阀。 

背景技术

高炉生产是一个连续不断的冶炼过程，在冶炼过程中产生大量的荒煤气，荒煤气中的粉尘含量大约是30g/m³，必需经过净化处理才能进行二次利用，而重力除尘器是处理高炉荒煤气的重要设备，当高炉荒煤气进入重力除尘器后由于空间扩大流速降低，内部所含粉尘颗粒在自身重力作用下下落堆积，这些堆积的灰尘必需经过卸灰阀定期排出，否则，当灰尘堆积到一定程度时重力除尘器剩余容积过小，将影响除尘效果。

目前高炉重力除尘器卸灰阀采用一种单锥面、锥座密封结构，其开启度较小，放灰时灰尘通过阀座、阀盖开启的较小间隙流出，对两锥面造成冲刷，潮湿的灰尘在排出易粘结于阀盖、阀座接触面，当阀门关闭时，由于阀盖、阀座接触面有灰尘粘结物存在，极易导致阀门关闭不严密，大量的煤气外溢，出现上述情况，轻者造成高炉休风影响正常生产进程，重者严重威胁岗位职工的生命安全。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种密封性好，粉尘量排放大小可控，使用寿命长的高炉重力除尘器卸灰阀的技术方案。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种高炉重力除尘器卸灰阀，包括位于上面的球阀和与球阀连接的板阀，球阀阀体出口与板阀阀体入口连接。其中第一道阀采用球阀，主要是起到密封作用，第二道阀是通过阀板的开度进而起到调节粉尘量大小和密封的作用。

本实用新型的具体特点还有，上述球阀阀体包括带有上法兰盘的球阀上阀体、与球阀上阀体配合的球阀下阀体，球阀上阀体和球阀下阀体内安装有球型阀芯，所述球阀上阀体内部与球型阀芯之间安装有密封垫，球型阀芯与球阀驱动装置连接。

上述球阀驱动装置包括与球型阀芯固定连接的旋转轴，所述旋转轴与曲臂的一端固定连接，所述曲臂的另一端与油缸的活塞杆外伸端铰接，所述油缸缸体铰接在油缸支架上，所述油缸支架固定安装在球阀下阀体上。

上述板阀包括板阀阀体和与板阀阀体配合的阀板，所述阀板与板阀驱动装置连接。

上述板阀驱动装置包括与阀板连接的万向节连接，万向节与转臂一端固定连接，转臂的另一端与旋转轴的一端铰接，所述旋转轴的另一端与曲臂铰接，所述曲臂的另一端与油缸活塞杆的外伸端铰接，所述油缸缸体铰接在油缸支架上，所述油缸支架固定在板阀阀体上。

上述球阀上阀体和球阀下阀体通过螺栓紧固连接。

    上述板阀阀体上设置有检修人孔。

本实用新型的有益效果为：密封性好、粉尘量大小可以进行调节，本实用新型结构简单、操作方便快捷、成本低廉、节约时间、安全性高，使用周期长，而且可以根据阀板的磨损情况进行更换。尤其是长时间使用后，出现第一道密封不严时，可以通过第二道调节粉尘量大小的阀板进行二次密封，彻底解决了使用周期短、密封效果不好和粉尘排放量大小不可控的难题。同时该缷灰阀是采用液压为动力源，通过油缸的伸缩控制阀门的开和关，实现了远距离操作，阀门的开启角度随意可调及自动控制。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中，1为上法兰盘、2为密封垫、3为球型阀芯、4为球阀上阀体、5和9为油缸支架、6为球阀下阀体、7为法兰盘、8为板阀、10为阀板、11为万向节、12和18为旋转轴、13为检修人孔、14和17为曲臂、15为转臂、16为油缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种高炉重力除尘器卸灰阀，包括位于上面的球阀和与球阀连接的板阀，球阀阀体出口与板阀阀体入口连接。其中第一道阀采用球阀，主要是起到密封作用，第二道阀是通过阀板的开度进而起到调节粉尘量大小和密封的作用。

球阀阀体包括带有上法兰盘1的球阀上阀体4、与球阀上阀体4配合的球阀下阀体6，球阀上阀体4和球阀下阀体6通过螺栓紧固连接。球阀上阀体4和球阀下阀体6内安装有球型阀芯3，所述球阀上阀体4内部与球型阀芯6之间安装有密封垫2，球型阀芯3与旋转轴18固定连接，所述旋转轴18与曲臂14的一端固定连接，所述曲臂14的另一端与油缸16的活塞杆外伸端铰接，所述油缸缸体铰接在油缸支架5上，所述油缸支架5固定安装在球阀下阀体6上。