[实用新型]一种研齿机自动对齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研齿机领域，特别一种研齿机自动对齿装置。 

背景技术

现有研齿机主轴上主动齿的前进、后退均是采用液压油缸驱动，在主齿与从齿正确啮合前是靠人眼手动调整来实现对齿的，此结构原理对齿效率低且对齿准确度不高。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对齿效率及对齿准确度高的研齿机自动对齿装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种研齿机自动对齿装置，其特征在于：包括设置在研齿机床床身上、研齿机主动箱下方的精密滚珠丝杆以及与所述精密滚珠丝杆一端连接的驱动装置和与研齿机主动箱固定连接的安装座，所述安装座通过螺纹套接在精密滚珠丝杆上，在所述研齿机床床身上设置有滑槽，在所述精密滚珠丝杆上通过轴承设置有滑座，所述滑座下部对应设置在滑槽内，在所述滑座上连接有滑座复位弹簧，在所述研齿机主动箱一侧设置有精密数字光栅，在所述研齿机主动箱上设置有由伺服主轴电机驱动的主轴。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其所述安装座包括通过螺纹套接在精密滚珠丝杆上的丝杆螺母以及与丝杆螺母连接为一体的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座与研齿机主动箱固定连接。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机动力输出端连接的同步驱动轮以及设置在精密滚珠丝杆端部的同步从动轮，所述同步驱动轮通过同步传送带与同步从动轮连接。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其所述驱动装置包括伺服电机以及联轴器，所述伺服电机通过联轴器与精密滚珠丝杆连接。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其在所述研齿机床床身上、滑槽处设置有滑座支架，在所述滑座下部设置有用于将滑座与滑座支架固定在一起的夹紧油缸。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其所述驱动装置设置在与研齿机床床身固定连接的电机支架上，所述精密滚珠丝杆一端穿过研齿机床床身与电机支架上的驱动装置连接。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其所述伺服电机通过电机连接板固定连接在电机支架上。 

本实用新型所述的研齿机自动对齿装置，其所述精密滚珠丝杆两端通过轴承座设置在研齿机床床身上，在所述精密滚珠丝杆与轴承座之间设置有滚动轴承。 

本实用新型采用伺服电机通过传动机构带动精密滚珠丝杆，由精密滚珠丝杆来驱动主动箱的主轴上主齿前进后退，在主、从齿不正确啮合时，通过精密滚珠丝杆上滑座的轴向位移来补偿主、从齿碰撞后向后退的行程变化，同时通过伺服主轴电机调整主齿位置，实现主、从齿的自动对齿。本实用新型可有效提高对齿效率，降低工人劳动强度，提高任意齿正确啮合的重复性，提高产品质量的稳定性。 

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。 

图中标记：1为研齿机床床身，2为研齿机主动箱，3为精密滚珠丝杆，4为滑槽，5为滑座，6为滑座复位弹簧，7为精密数字光栅，8为伺服主轴电机，9为主轴，10为丝杆螺母，11为丝杆螺母座，12为伺服电机，13为同步驱动轮，14为同步从动轮，15为同步传送带，16为电机连接板，17为轴承座，18为滚动轴承，19为滑座支架，20为电机支架。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1：如图1和2所示，一种研齿机自动对齿装置，包括设置在研齿机床床身1上、研齿机主动箱2下方的精密滚珠丝杆3以及与所述精密滚珠丝杆3一端连接的驱动装置和与研齿机主动箱2固定连接的安装座，所述驱动装置设置在与研齿机床床身1固定连接的电机支架20上，所述安装座通过螺纹套接在精密滚珠丝杆3上，在所述研齿机床床身1上设置有滑槽4，在所述研齿机床床身上、滑槽4处设置有滑座支架19，在所述精密滚珠丝杆3上通过轴承设置有滑座5，所述滑座5下部对应设置在滑槽4内，在所述滑座5下部设置有用于将滑座5与滑座支架19固定在一起的夹紧油缸，在所述滑座5上连接有滑座复位弹簧6，在所述研齿机主动箱2一侧设置有精密数字光栅7，在所述研齿机主动箱2上设置有由伺服主轴电机8驱动的主轴9。