[实用新型]可调式钢结构立柱连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种可调式钢结构立柱连接结构。

背景技术

钢结构普遍应用于大型设备中，作为大型设备的支架，起支撑作用，是最主要的受力部分。如图1所示，现有技术中，钢结构包括立柱2a和斜支撑板1a，立柱连接头的支撑面为一斜面，其与斜支撑板通过焊接连接。由于立柱本体与立柱连接头为一体结构，立柱连接头的支撑面角度是固定的，其实际角度与理论角度通常具有一定的差别，因此，在与斜支撑板连接时，支撑面与斜支撑板通常不能充分接触，需要人为的在空隙处填塞填充物，效率低下、花费时间长、连接困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种可调式钢结构立柱连接结构，该连接结构连接方便，并且连接效率高、花费时间少。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

可调式钢结构立柱连接结构，包括立柱和斜支撑板，所述立柱包括立柱本体和与立柱本体铰接连接的立柱连接头，立柱连接头的支撑面与斜支撑板焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱本体的上部设有一孔a，立柱连接头的下部设有一孔b，立柱本体与立柱连接头通过螺栓连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述立柱连接头的支撑面为斜面。

作为本实用新型的又一种优选方案，立柱连接头从上部至下部宽度逐渐减小，并且在下部的端部形成一圆弧。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将立柱本体与立柱连接头铰接连接，使立柱连接头能够在一定的角度范围内任意转动，在安装过程中，立柱连接头与斜支撑板能够充分接触，从而解决了焊接困难的问题，减少了由于接触不充分而需要向空隙处填塞填充物的麻烦，提高了工作效率、缩短了安装时间，在立柱连接头与斜支撑板安装好后，将铰接处焊接牢固仍然能达到与现有技术中立柱同样的强度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实用新型的结构示意图；

图3为图2沿A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图2~图3：可调式钢结构立柱连接结构，包括立柱和斜支撑板3，立柱包括立柱本体1和立柱连接头2，立柱本体1为H型钢，立柱连接头2为钢板，立柱本体1与立柱连接头2通过铰接连接，立柱连接头2的支撑面与斜支撑板3焊接。采用这种连接结构，使立柱连接头2能够在一定的角度范围内任意转动，在安装过程中，立柱连接头2的支撑面（图中未画出）与斜支撑板3能够充分接触，焊接方便，同时减少了由于接触不充分而需要向空隙处填塞填充物的麻烦，提高了工作效率、缩短了安装时间。

在本实施例中，立柱本体1的上部设有一孔a，立柱连接头2的下部设有一孔b，立柱本体1与立柱连接头2之间通过螺栓5连接。为了改善受力结构，孔a设置在立柱本体1上部的中间位置，孔b设置在立柱连接头2下部的中间位置。

为了方便与斜支撑板3的连接，立柱连接头2的支撑面为斜面。立柱连接头2从上部至下部宽度逐渐减小，并且在下部的端部形成一圆弧，在安装时，立柱连接头2转动的角度范围更大。

安装时，将立柱本体1固定在基座4上，立柱连接头2与立柱本体1通过螺栓5连接形成铰接形式，将立柱连接头2调节到合适的位置，使立柱连接头2的支撑面（图中未画出）与斜支撑板3充分接触，然后将立柱连接头2的支撑面与斜支撑板3焊接牢固，再将立柱本体1与立柱连接头2的铰接处焊接牢固，立柱本体1与立柱连接头2的铰接处焊接后能够达到与现有技术同样的强度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。