[实用新型]直进式拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝拉拔设备，具体地指一种直进式拉丝机。

背景技术

钢丝拉拔设备主要分为三种：滑轮式拉丝机、活套式拉丝机以及直进式拉丝机。滑轮式拉丝机和活套式拉丝机采用较多的过线导轮，因此不适合拉拔大规格钢丝和过硬材料。此外，采用滑轮式拉丝机和活套式拉丝机进行钢丝拉拔的过程中，钢丝存在较大的弯曲应力和扭转应力。直进式拉丝机为相对较新机型，综合了活套式拉丝机和滑轮式拉丝机的优点，既具有活套式拉丝机无扭转、调速范围大、拉拔速度高、冷却效果好等优点，同时又具有钢丝路线简单，穿线方便，能拉拔大规格钢丝等优点，适合拉拔高强度、大规格的圆形和异形钢丝。

为提高直进式拉丝机的生产效率及钢线质量，在进入拉丝模盒前要避免钢丝过大的弯曲应力和扭转应力，钢丝的过线路径尽量直进直出，对钢丝的张力也要进行调节。钢丝在拉拔模盒内进行拉拔时，由于钢丝与拉丝模孔之间滑动摩擦，释放大量的热量，钢丝容易产生塑性变形，影响到钢丝拉拔质量及拉拔速度，因此在钢丝进入拉丝模前应对钢丝进行充分的润滑和冷却。用于润滑和冷却钢丝的润滑粉，软化点一般都在200℃左右，而钢丝拉拔时变形区内局部温度高达500℃，拉丝模入口锥处的温度也可高达200℃。在实际拉拔过程中，靠近拉丝模的润滑粉由于长时间受到高温影响而结焦，形成比较坚固的块状物，紧贴在拉丝模人口锥周围，致使钢丝无法充分接触润滑粉，严重影响钢丝拉拔润滑效果。另一方面，润滑失效后的钢丝表面同拉丝模内孔之间产生干摩擦，将导致模芯温度进一步升高，拉丝模内孔表面承受的摩擦力也将增加，生产效率低。在此工况下进行钢丝拉拔既影响了钢丝的品质，又致使拉丝模孔内壁严重损伤，加大了拉丝模的损耗。

此外，直进式拉丝机在钢丝的收线过程中，随着收线工字轮的收线卷径逐渐增大，收线的线速度大于成品拉拔卷筒的线速度，收线张力随之逐渐增大，易于出现钢丝断裂及涨轮问题。为避免钢丝断裂及涨轮问题的发生，在收线过程中需保持钢丝张力恒定，为此，需采用一种闭环控制结构的张力控制系统，实时保持预设的收线张力。

目前，常用的拉丝机收线设备采用的是箱式张力控制结构，钢丝从主拉拔机通过进线井字导线辊进入收线张力控制箱，在固定导线轮组和滑动导线轮组反复缠绕后，经收线井字导线辊进入收线机工字轮上。固定导线轮组为定轮组，固定在机架上，滑动导线轮组通过直线轴承与导杆滑动连接，在钢丝张力作用下，滑动导线轮组沿导杆上下滑动，收线张力通过气缸进行平衡，通过调节气缸的进行压力来调节收线张力的大小，滑动导线轮组上装有传感器感应装置，滑动导线轮组上下滑动过程中，传感器感应滑动导线轮组位置变化，该变化量为电信号，电信号通过PLC控制收线电机的速度，从而达到控制收线张力的目的。该箱式张力控制机构结构复杂，其不足之处在于收线张力需要平衡滑动导线轮组的自重，控制精度低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可实现钢丝张力调节且可确保钢丝充分润滑及冷却，收线张力控制精度高、无需考虑导线轮组自重的直进式拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的直进式拉丝机包括依次设置的工字轮放线机、主拉拔机组和工字轮收线机，所述主拉拔机组包括若干个设置于机台上的卷筒总成，所述卷筒总成由变频电机传动系统驱动，所述主拉拔机组进丝端的第一个卷筒总成前端设置有拉拔模盒，所述主拉拔机组其余卷筒总成前端设置有张力调节式拉拔模盒。

进一步地，所述张力调节式拉拔模盒包括设置于机台上的底座，设置于底座上方的润滑腔，以及分别设置于润滑腔前后两端的井字架和拉丝模。所述井字架与润滑腔之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌安装座以及设置于搅拌安装座内的搅拌轴，所述搅拌轴上套装有从动链轮，所述搅拌轴插入润滑腔的一端固连有搅拌架，所述搅拌架贯穿于润滑腔内部，其靠近拉丝模的一端设置有搅拌刮刀。所述搅拌安装座的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有与从动链轮链连接的主动链轮。

再进一步地，所述底座上还设置有张力调节机构。所述张力调节机构包括贯穿安装于底座的模盒转轴，所述模盒转轴的上方设置有模盒摆臂。所述模盒摆臂的臂端固连有定轴，所述定轴上套装有可绕其自由旋转的导轮。所述模盒转轴的下方设置有模盒感应块和模盒气缸推力臂，所述底座下方设置有与所述模盒感应块位置相对应的模盒传感器。所述底座下方设置有模盒气缸，所述模盒气缸的活塞与模盒气缸推力臂相连。所述润滑腔的后端设置有套装于拉丝模外侧的拉丝模腔体，所述拉丝模腔体的后端设置有将拉丝模横向定位的螺塞。