[实用新型]液态硅橡胶及热塑性塑胶二次覆盖成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具及注塑成型技术领域，尤其涉及一种二次覆盖成型系统，特别是液态硅橡胶及热塑性塑胶二次覆盖成型系统。

背景技术

二次覆盖成型是指两种塑胶材料在注塑机上注塑并分两次成型，产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型的技术。通常，两种塑胶材料在两台注塑机上注塑，所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成。由此带来成本高及产率低的问题。

并且，对于特定两种材料进行二次覆盖成型，则往往存在困难。例如，对于液体硅橡胶(Liquid Silicone Rubber，LSR)与热塑性塑料(Thermoplastic)，由于这两种材料存在物理及化学性能的差异，对它们进行二次覆盖成型所使用的机器和工具非常复杂。

对于热塑性塑料，其原始形态是固态。在加工过程中，热塑性塑料被注入料筒并设置在高于其熔点的温度(例如，200-300℃)进行塑化和计量。然后，将熔化的热塑性塑料注入处于较低温度(例如，50-100℃)的模腔，熔化的塑料熔体逐渐固化形成产品。

对于LSR，其原始形态是液态。LSR包括两种成分，此处称为成分A和成分B。为了凝固，必须将成分A和成分B在特定较高温度(例如，140℃)进行混合。在加工过程中，将成分A和成分B在冷却料筒内混合，并在一定温度(例如，20℃)下计量和注入。然后，将LSR转至热模腔中使其凝固，LSR逐渐固化形成产品。

也就是说，对于热塑性塑料的加工过程，模具和机器之间通道的温度较高而模腔的温度较低；但是对于LSR的加工过程，正好与热塑性塑料相反，即模具和机器之间通道的温度较高而模腔的温度较低。可见，为了对这样两种类型的材料进行二次覆盖成型，需要特殊的硬件配置以及特定的设计，从而减小它们在模制过程中的热量传递。因此，在同一个模具中对这样的两种材料进行二次成型是一项技术挑战。

实用新型内容

本实用新型提出了二次覆盖成型系统，采用一个步骤即可实现二次成型，并减小两种材料在模制过程中的热量传递。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种二次覆盖成型系统，包括模具、转台、附加注入单元及第二材料处理单元，其中，所述模具包括第一型腔和第二型腔，所述附加注入单元将基础材料注入所述第一型腔形成预成型件，所述转台将所述预成型件从第一型腔转移至第二型腔，所述第二材料处理单元将第二材料注入第二型腔。

其中，所述基础材料初始为固态、所述第二材料初始为液态；所述第一型腔和所述第二型腔分别为温度相对低和高的型腔。

优选地，所述系统还包括水冷料筒和水流道系统，所述水冷料筒对送入第二型腔前的第二材料进行冷却，所述水流道系统将冷却后的第二材料提供给所述第二型腔。

优选地，所述水冷料筒上设有冷却套，所述冷却套在内部包括螺旋水通道。

优选地，在第一型腔和第二型腔之间设有绝热盘。

其中，所述基础材料为热塑性塑料，所述第二材料为液体硅橡胶LSR。

优选地，所述系统还包括硅树脂测量控制设备，用于对LSR两种成分进行计量和抽取，并提供给所述第二材料处理单元，所述第二材料处理单元对LSR进行混合处理后，将混合的LSR注入所述第二型腔。

本实用新型具有以下优点：

(1)高质量

传统上，在单个产品上实现两种不同材料的组合是通过在由预模制基础部件(预成型件)上再二次成型第二材料实现的，其中预模制基础部件是在单独的机器上预先加工而成的。通常，粘合性能并不理想。

在本实用新型中，模具具有两个型腔，在将基础材料的预成型件从第一型腔转移至地第二型腔后，将第二材料冷却后注入第二型腔，使第二材料凝固包覆在预成型件上，形成最终的二次成型产品。通过本实用新型提供的一步二次覆盖成型技术，粘合性能得到了改善。并且，通过模具绝热配置的创新性设计，减小了在模具内部的加热区域和冷却区域之间的热量传递，因此，加工过程变得更加稳定，且能生产出质量更高的产品。

(2)低成本

通过使用一步二次成型系统，可简化产品加工过程，因此用于预成型件的运输和存储费用降低。另外，仅需一个二次覆盖成型系统，而非需要两个标准的注塑机。投资费用可进一步降低。

(3)高产率

采用该一步二次成型系统，LSR-热塑性塑料二次覆盖成型产品的加工过程可实现全自动。因此，提供了生产力。

(4)洁净制造