[实用新型]高速摆动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承，具体地说是一种用于曲柄摇杆机构中连杆与摇杆之间铰接点的高速摆动轴承。

背景技术

如图1所示是一种曲柄摇杆机构，该机构多应用于纺织机械、化纤设备、超精加工机械，将电机的圆周运动转化为高速摆动，产生高速震荡能量。图中， 5是连杆，6是摇杆，连杆5在电机的圆周方向运动的作用下，带动摇杆6作高速摆动运动，在摇杆6和连杆5的连接点K部位会产生很大的冲击力，是曲柄摇杆机构失效的主要原因。

传统的曲柄摇杆机构，在K部位装一个定位销钉，或是一个普通的深沟球轴承。当曲柄摇杆机构产生高速震荡时，由于轴销或深沟球轴承承载负荷小，滑润条件不充分，维修量很大，对工业生产带来诸多不便。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于曲柄摇杆机构中连杆与摇杆之间铰接点的高速摆动轴承，该轴承能承载高速震荡时的冲击负荷，使用寿命长。

按照本实用新型的技术方案，所述高速摆动轴承，包括外圈、内圈、钢球及密封圈，所述外圈上开有缺口，所述外圈的滚道两侧设置有密封槽；所述内圈的滚道两侧设置有锥面，所述内圈的中心孔两侧设置有锥孔；所述密封圈为圆环形薄片结构，所述密封圈的内部设置有弹簧钢板，所述密封圈的外圆周上设置有外唇边，其内孔内设置有密封唇边，所述外唇边安装在所述外圈的密封槽内，所述密封唇边抵靠在所述内圈的锥面上。

所述缺口位于所述外圈的端面上，为90°的开槽。所述锥面的角度为30°，所述锥孔的角度为60°。所述外唇边的外圆周面带有锥度。所述外唇边的径向内侧设置有减薄槽。所述密封圈的平面上设置有导向唇。所述弹簧钢板位于所述导向唇与所述外唇边之间。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在轴承外圈上开有缺口，并且密封圈采用圆环形薄片结构，使其成为满球密封型结构，可提增轴承的动负荷容量，使轴承能承载更大的负荷，提高轴承的使用寿命；轴承内圈中心孔的两侧设置有锥孔，可保证轴承安装后不会松动。

附图说明

图1为应用本实用新型的曲柄摇杆机构的结构示意图。

图2为图1中的K处放大图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图3中的轴承内圈的结构示意图。

图5为图3中的轴承外圈的结构示意图。

图6为图5的B向视图。

图7为图3中的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图7，包括外圈1、内圈2、钢球3、密封圈4、连杆5、摇杆6、螺钉7、弹性垫圈8、滚道9、锥面10、锥孔11、中心孔12、缺口13、密封槽14、外唇边15、减薄槽16、弹簧钢板17、导向唇18、密封唇边19等。

如图3所示，本实用新型是一种高速摆动轴承，应用于曲柄摇杆机构中连杆5与摇杆6之间的铰接点。该高速摆动轴承包括外圈1、内圈2、钢球3及密封圈4。轴承的外圈1与连杆5的孔紧配，轴承内圈2与摇杆6的两边连接板相连，通过锁紧螺钉7将轴承内圈2与摇杆6固紧。

如图4所示，轴承内圈2的滚道9两侧设置有锥面10，锥面10的角度最好为30°，该锥面10与密封圈4的密封唇边19相接触，可确保轴承的密封效果。内圈2的中心孔12两侧设置有锥孔11，锥孔11的角度最好为60°。当曲柄摇杆机构的摇杆6用螺钉7拧紧时，保证轴承不会有松动的情况。在螺钉7下装有弹性垫圈8，可以防止使用过程中螺钉7的松动。

如图5所示，轴承外圈1的滚道9两侧设置有密封槽14，供安装密封圈4所用。由于轴承需要高速摆动，因此，滚道9必须经过超精加工，Ra达到Ra0.05以下。如图6所示，在外圈1上还开有缺口13，缺口13位于外圈1的端面上，为90°的开槽。轴承外圈1上开有缺口13，可以在轴承滚道9内装入满球，当外圈1、内圈2粗精磨、超精研结束后在缺口13处通过专用工装将外圈1裂开，然后从裂开处装入钢球3。