[实用新型]气体渗透性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻隔性检测技术领域，尤其涉及一种检测材料的气体渗透性测试装置。

背景技术

随着科技水平的不断提高，包装材料的生产和研制逐渐向着更轻、更薄、更便利、更经济的方向发展，功能性材料的广泛应用以及各种气体透过率对食品、药品、化妆品、工业品产品质量安全所产生的影响使得气体透过率测试的重要性日益突出。同时随着对产品特性了解的增多以及新型包装方式的普及应用，仅检测材料的氧气透过率已经不足以满足实际需要，因此其他气体的透过率，例如氮气透过率、二氧化碳透过率、氦气透过率等等指标的检测需求也逐渐增多，材料的阻隔性能是否达标已成为关系到一大批包装材料是合格还是报废的关键。检测材料的气体透过率有压差法和等压法两种方法，其中压差法是材料气体透过率测试领域的基础方法，压差法对测试气体的种类没有限制，具有极高的推广特性，因此具有极为广泛的实际应用基础。压差法测试结构是在渗透池的测试腔与真空泵之间设置控制阀门，试验测试时将试样放在渗透池试验气体腔和渗透池测试腔之间，把渗透池内的空间分成两部分，控制阀门打开时，可以实现对测试腔、试验气体腔同时进行抽真空操作；控制阀门关闭时，在测试腔与阀门间形成一段封闭空间。通过对渗透池抽真空，使试验气体腔中充满试验气体，测试腔中达到一定的真空度，在样品两侧就能保持一定的测试气体压力差，以适当的时间间隔用相应元器件检测渗透池测试腔中的气体压力，通过监测该封闭空间内的压力变化，计算出渗透通过试样进入渗透池测试腔中的气体量，通过分析透过气体量的变化计算材料的气体透过率。这种单阀门控制方式存在的弊端是：

首先，只能实现对试验气体腔和测试腔同时抽真空而无法对测试腔单独进行抽真空操作，无法实现在抽空状态下，测试腔处于真空而试验气体腔充满气体、利用气体的压差把测试材料试样很好地贴合在测试腔平面上，从而降低了测试腔的密封效果。同时也无法实现把测试腔的气体尽量彻底地抽干净，造成阀门关闭后，测试腔内释放的残余气体被认为是透过气体而计入透过气体量计算，从而造成误差。

其次，当多个渗透池并联在一起进行测试时，该阀门设置方式无法实现对部分渗透池的单独控制。

第三，传统阀门控制方式，虽然测试结果能满足对一般材料的透气性测试要求，但由于测试结果的准确性较差，制约了高阻隔材料的压差法测试，而本领域的技术人员没有意识到由于这种方式带来的测试结果准确性差的问题。

实用新型内容

本实用新型就是为解决现有技术存在的只能满足一般材料阻隔性能的检测要求，在测试过程的不能全面控制、多腔测试不能独立控制、试样无法进行有效密封控制以及无法对测试腔进行彻底抽真空的问题；提供一种气体渗透性测试装置；具有结构简单，使用可靠，应用方便，实现对测试过程的全面控制、多腔测试独立控制、试样密封的有效控制和对测试腔的彻底抽真空的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种气体渗透性测试装置，包括真空泵，渗透池，渗透池被样品分为测试腔与试验气体腔，真空泵通过管路分别与测试腔、试验气体腔连接，真空泵与测试腔、试验气体腔连接的管路上分别设有阀门I，阀门II。

所述测试腔与压力传感器I连接；试验气体腔与压力传感器II连接。

所述试验气体腔通过管路III与测试气体气源相连，管路III上设有阀门III。

所述渗透池设有多个，真空泵通过管路与多个测试腔相连，通过管路与多个试验气体腔相连；与每个测试腔相连的管路上均设有阀门；与多个试验气体腔相连的管路包括公共管路VI以及与每个试验气体腔相连的管路VII，公共管路VI上设有阀门II，与每个试验气体腔相连的管路VII上均设有阀门IV，通过控制阀门I、阀门II和阀门IV的状态能实现对渗透池每侧的单独抽真空以及对渗透池整体的抽真空。