[实用新型]精密锁紧螺母拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床滚动轴承锁紧领域，具体为一种精密锁紧螺母的拆装工具。

背景技术

在各种机械产品装配中，锁紧螺母作为常用的连接件而广泛的使用，随着工业的发展，锁紧螺母的种类开始不断的壮大、细分。其中一种应用在机械工具中旋转的主轴及导螺杆的精密锁紧螺母能有效地改善主轴及导螺杆之曲挠，不易松脱，提高组装精密度，使装配简易化，并延长寿命。精密锁紧螺母精度高，要求为ISO 4H，跳动精度可达0.002mm，这对相应的螺母装卸工具提出了更高的要求。

现有的装配工具如中国实用新型专利(公告号CN202029098U)公开了一种锁紧螺母的拆装工具，包括定位条和手柄，定位条的一端和手柄固定连接，还包括定位柱，定位条为弧形，定位柱位于定位条的内侧，定位柱固定在定位条和手柄连接的另一端。与该实用新型类似的普通的钩型扳手，在对精密锁紧螺母进行装卸时容易发生钩头打滑，导致精密锁紧螺母损伤。

针对以上缺陷，现有技术中有一些改进方案：

中国实用新型专利(公告号CN 2803628Y)公开了一种锁紧螺母专用工具，在可套在锁紧螺母外圆上的环形体内孔壁上，环绕环形体内孔的孔壁固定有均布的、可插入锁紧螺母锁口内的拨销，在环形体外壁的周圈均布固定有手柄。该实用新型所述的锁紧螺母专用工具在使用时不需要人工用手扶持，克服了现有的轴承内孔内胀式锁紧套在锁紧后，用锤击打勾在螺母上的钩头扳手时易侧滑，造成锁紧螺母和止退挡圈的报废，以及工效低、不安全的问题。

中国实用新型专利(公告号CN201669638)公开了一种锁紧螺母的装配工装，所述工装为圆筒体结构，前端为工作端，后端为手柄，所述工作端的圆筒内壁具有让位台阶，工作端的内孔大小与锁紧螺母相当，工作端的端面圆周上均匀分布3-4个卡爪，与锁紧螺母上的卡槽匹配。所述手柄端的外壁制有防滑滚花纹路。装配时，将卡爪对准锁紧螺母上的卡槽，利用爪和槽的卡接配合，人手握住工装进行顺时针旋转，旋转到不能再旋转时即装配到位。该实用新型可以解决在某些狭窄空间下锁紧螺母的装配局限，可保证将锁紧螺母装配到位，避免被装配产品的松动，同时也减轻工人的劳动强度。

以上两种方案虽解决了一些问题，但都不能满足机床行业装配高精度的锁紧精密锁紧螺母需要的标准预负载公斤力，从而不能满足机床螺杆相关精度的保证，因此以上的锁紧方式都不能满足精密锁紧螺母的锁紧要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密锁紧螺母使用的专用工具，避免精密锁紧螺母的损坏、打滑，解决不能为螺杆轴承提供标准的扭力值，及不能方便拆卸精密锁紧螺母的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精密锁紧螺母拆装工具，由前端的作用端、中间的手柄及后端的驱动端组装而成，作用端的内孔尺寸与锁紧螺母相配合，作用端的内壁均匀分布若干个与精密锁紧螺母上的凹槽匹配的卡爪，驱动端为可活动连接具有可调数值的扭力扳手的公制6角标准套筒。

进一步的，所述卡爪为3-6个。

进一步的，所述手柄为中空。

进一步的，所述手柄的外壁设置有防滑滚花纹路。

进一步的，所述作用端的内孔深度为精密锁紧螺母高度的两倍。

进一步的，所述作用端、手柄及驱动端材质相同，为DF2钢材。

本实用新型能满足螺杆类轴承精密锁紧螺母的预负荷力的要求，均布的卡爪可以使安装的预负荷力受力均匀，避免发生牙面会因受力不均而起毛边导致拆卸困难的问题，保护了价格昂贵的精密锁紧螺母，降低了部件的报废率，减少了螺杆的装配时间，提高了装配螺杆的精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的精密锁紧螺母拆装工具的结构示意图；

图2是本实施方式的主视图；

图3是图2中A-A向剖视图。

图中：

1、作用端；2、手柄；3、驱动端；4、卡爪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，为本实用新型所述的精密锁紧螺母拆装工具的一个具体实施例，外形为类似“手榴弹”的圆筒结构，由前端的作用端1、中间的手柄2及后端的驱动端3焊接而成，作用端1的内孔尺寸与锁紧螺母相配合，作用端1的内壁均匀分布3个与精密锁紧螺母上的凹槽匹配的卡爪4，驱动端3为可活动连接具有可调数值的扭力扳手的公制6角标准套筒，手柄2为中空套筒。