[实用新型]一种沉孔加工用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种一次加工沉孔成型用刀具。

背景技术

刀具是机械制造过程中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造过程中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具以及切断刀具。

孔的类型繁多，比如说通孔、螺纹孔、沉孔等等。传统加工沉孔的刀具选用面铣刀、钻刀、反向沉孔刀、反向倒角刀。首先底面经过粗面铣，再精面铣，然后以底面为基准钻通孔，然后加工反向沉孔、倒角，对于沉孔与底孔同心度和位置度有一定要求，在反向沉孔以及倒角时，尺寸精度并不能保证，沉孔的精度也不能严格控制，而且这种加工方法不但工序繁多，成本也较高，且最终得不到理想的加工效果。

采用传统刀具进行加工时，需要反向沉孔刀具、倒角刀具，这些刀具只能在主轴低速运行的条件下进行切削，对主轴的刚性以及功率都有一定的要求，其次在加工沉孔时采用上述所说的刀具，都需要主轴在定位后进行反向旋转，从而打开刀片，导致在切削过程中噪声和振动都很明显，刀片的寿命短且易折断，且在一次加工沉孔过程中需要多次换刀，这样就容易使加工的产品产生重复定位误差，同心度、位置度方面的精度常常达不到要求，严重影响产品的质量，而且经过多次换刀工序，无疑使孔加工耗时较长，从而降低了生产效率。

当然为了减少换刀工序，目前也有焊接一体式的加工沉孔用刀具，但是这种刀具需要选用标准的刀柄、刀头，将刀柄和刀头通过焊接工序组合成一个整体，焊接后的刀具其整体强度会受到焊接工艺的影响，导致强度降低，而且此类刀具的设计结构较为复杂，不仅原材料要求较高，还不易批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种沉孔加工用刀具，其采用沉孔刀具和倒角刀具一体加工成型，在加工孔时换刀次数少，加工耗时也少，生产效率高，孔加工精度容易保证，在加工过程中机床的噪声、振动也小，适于大批量铸件加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沉孔加工用刀具，包括刀头、刀身以及刀柄，所述刀头、刀身、刀柄采用一体加工成型，所述刀头包括刀尖和刀头身部，所述刀尖设有负前角，所述刀尖与所述刀头身部均呈圆柱形，且所述刀尖的直径小于所述刀头身部的直径，所述刀尖与所述刀头身部连接处设置倒角。

优选的，所述刀头设有排屑槽。

优选的，所述刀尖、所述刀头身部、所述刀身、所述刀柄相互同心的依次布置。

进一步的，所述排屑槽由所述刀尖端部连通至所述刀头身部的端部。

进一步的，所述刀身整体呈圆柱形，且所述刀身的直径小于所述刀头身部的直径。

进一步的，所述刀柄外围表面为锥面。

优选的，所述刀头、所述刀身、所述刀柄采用高速钢一体加工成型。

本实用新型的有益效果为：刀具采用一体式结构，加工过程中无需经常更换刀具；且刀尖的直径小于刀身头部的直径，使得沉孔可一次加工成型；同时，在刀尖与刀身连接处设置倒角，使得内倒角在沉孔加工时一并得以完成，节约了工序，提高了生产效率；通过在刀尖设置负前角，增强了刀尖的强度。对比现有技术，此刀具将沉孔刀具和倒角刀具结合为一体，在加工孔时换刀次数少，加工耗时少，生产效率高，孔加工精度容易保证，在加工过程中机床的噪声、振动小。

附图说明

图1为实施例所述的一种沉孔加工用刀具的结构示意图；

图2为图1中所示的刀头的结构示意图；

图3为图1中所示的刀柄的结构示意图；

图4为实施例所述的沉孔结构示意图。

图中：

1、刀头；11、刀尖；12、刀头身部；2、刀身；3、刀柄；4、沉孔；41、大径孔；42、小径孔。

具体实施方式

如图1～4所示，于本实施例中，本实用新型所示的一种沉孔加工用刀具，包括刀头1、刀身2以及刀柄3，刀头1包括刀尖11和刀头身部12，刀尖11、刀头身部12、刀身2、刀柄3相互同心的依次布置，并一体加工成型。