[实用新型]射钉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测混凝土强度和紧固零部件的射钉器。

背景技术

传统的射钉器，如图1所示，由外套管8、活塞7、活塞筒10、扳机16、握把17、钉管18、限位销12、退壳机构、击发机构、保险阻铁20等组成。活塞筒10位于外套管8内，活塞7位于活塞筒10内，钉管18设置在活塞筒10的前端，退壳机构位于活塞7的后方，击发机构位于退壳机构的后方。击发机构由击针6、击针簧13、击针座14、击针座簧15组成。限位销12设置在外套管8的前部侧壁上，活塞筒10上设置有与限位销12对应的滑槽10a。退壳机构由弹膛体1和退弹套19 构成，在弹膛体1内轴向开有弹膛2，退弹套19活套装在弹膛体1外，两者的后端面齐平。退弹套19的后部为退弹套底板19a，弹膛体1和退弹套19的后部均设置有台阶。退壳台阶是A是由弹膛体1和退弹套19组装在一起后形成的，退壳台阶A一部分位于弹膛体1上，另一部分位于退弹套底板19a上。

存在的主要缺点是：1）退弹套19由前部的环套部分19b和后部的退弹套底板19a两部分组成，结构复杂，加工技术要求高，加工制造难度大。

2）退弹套底板19a为主要工作部分，使用过程中容易变形，造成整个退弹套19报废，使用成本高。

3）为解决退壳套19移动时的定向（防旋转）、定位（保持移动距离）及防止滑脱等问题，需要在弹膛体1外壁上设置限位销19c，退弹套19外壁上也要相应地设置限位销槽19d，使结构更为复杂。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、易加工制造、使用成本低的射钉器。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种射钉器，包括外套管、扳机、握把、位于外套管内的活塞筒、位于活塞筒内的活塞、位于活塞筒前端的钉管、位于活塞后方的退壳机构、位于退壳机构后方的击发机构，所述击发机构包括击针、击针簧、击针座、击针座簧，所述外套管的前部侧壁上设置有限位销，所述活塞筒上设置有与限位销对应的滑槽，关键在于：所述退壳机构包括同轴设置的弹膛体和退壳板，所述弹膛体和退壳板通过紧固件连接在一起组成弹膛组件，所述弹膛组件内轴向开有弹膛和退壳台阶，所述退壳台阶位于弹膛后侧并与弹膛同轴，所述弹膛体的中心线与活塞的中心线重合，所述弹膛体外套装有衬套，所述衬套前端延伸到活塞筒的中部，后端抵在退壳板的前端面上。

本实用新型针对现有射钉器退弹套制造难度高、使用寿命短的问题进行改进设计，由退壳板和衬套替代退弹套实现退壳。改进后的结构，由于弹膛体和退壳板通过紧固件连接在一起，解决了退壳板在向后移动时的定向、定位和滑脱问题，不需要另外设置限位销及限位销槽，进一步简化了结构。

使用上述方案，弹膛中心线的设置有两种选择：

（1）弹膛的中心线与弹膛体的中心线重合，弹膛体的中心线与活塞的中心线重合，击针的中心线偏离弹膛体的中心线。这种结构符合传统射钉器的使用习惯；

（2）弹膛的中心线偏离弹膛体的中心线重合，而击针的中心线与弹膛体的中心线及活塞的中心线重合。这种结构形式，可通过更换弹膛体组件（配备不同型号的弹膛组件），在不变动射钉器其他部件的情况下，使用不同型号的射钉弹。

本实用新型构思新颖、设计巧妙，具有结构简单、加工难度及制造成本低、使用寿命长等特点。

附图说明

图1  是传统射钉器的结构示意图。

图2  是本实用新型的整体结构图。

图3  是本实用新型的结构形式之一。

图4  是本实用新型的结构形式之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所述的射钉器，由外套管8、活塞7、活塞筒10、扳机16、握把17、钉管18、限位销12、退壳机构、击发机构、保险阻铁20等组成。活塞筒10位于外套管8内，活塞7位于活塞筒10内，钉管18设置在活塞筒10的前端，退壳机构位于活塞7的后方，击发机构位于退壳机构的后方。击发机构由击针6、击针簧13、击针座14、击针座簧15组成。限位销12设置在外套管8的前部侧壁上，活塞筒10上设置有与限位销12对应的滑槽10a。活塞7、活塞筒10、外套管8均同轴设置，以上所述与传统射钉器结构一致，在此不再赘述。

区别在于：退壳机构的结构形式，其设置方式通过以下两种实施例具体说明：