[实用新型]一种内高压成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及内高压成形技术领域，更具体地说，涉及一种内高压成形模具。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。

目前，利用上述内高压成形工艺制造管件时，由于管件基本上都是带有弧形或是曲线形状的，并且因零件机械性能要求的不同，管件各处的材质、厚度均有差异，所以管件弯曲处需要的弯曲力也各不相同。在对管坯进行内高压成形的过程中，因其受到轴向进给力和合模力的双向作用会出现受力不均，进而导致其不能完全塑性变形以致于管件弯曲处常出现开裂、出皱和回弹现象。以上现象不仅影响零件的精度，也达不到使用的要求。

综上所述，如何提供一种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，减少因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，减少因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内高压成形模具，该模具的型腔与成形后的管件形状相配合，所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽。

优选的，上述内高压成形模具中，所述凹槽的内壁为圆弧面。

优选的，上述内高压成形模具中，所述凹槽为椭圆形凹槽。

本实用新型提供的内高压成形模具中，其型腔与成形后的管件形状相配合，所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽。

在利用本实用新型提供的内高压成形模具制造管件时，由于所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽，所以成形后的所述管件的弯曲处均具有凸起，该凸起增加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而减少了因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的内高压成形模具的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，减少因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，图1是本实用新型实施例提供的内高压成形模具的结构示意图；图2是图1中A部分的结构放大图。

本实用新型实施例提供的内高压成形模具中，其型腔1与成形后的管件形状相配合，型腔1的内壁上在管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽11。

在利用本实用新型实施例提供的内高压成形模具制造管件时，由于型腔1的内壁上在管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽11，所以成形后的管件的弯曲处均具有凸起，该凸起增加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而减少了因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。

优选的，上述实施例提供的内高压成形模具中，凹槽11的内壁为圆弧面；使管件在内压成形时，其弯曲处的内壁的受力大小沿圆弧面均匀地过渡，进而提高了零件的精度，达到了使用的要求。

具体的，上述实施例提供的内高压成形模具中，凹槽11为椭圆形凹槽；该凹槽还可以为其他形状的具有圆弧面内壁的凹槽，或者其他非圆弧面内壁的凹槽，只要能增加管件弯曲处的弧长即可。