[实用新型]刷丝生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及以尼龙为原料生产的各种刷子用丝的生产线。 

背景技术

尼龙又称聚酰胺是国内外应用最广泛的一种热塑型工程塑料。它具有强韧耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀、耐油等优异特性，数十年来其用量越来越大，应用范围也越来越广，总的需求量一直居五大工程塑料的首位。以尼龙为原料生产各种刷子用丝，其需求量也较大。现有技术中刷丝的生产，存在着以下缺陷： 

一、在刷丝生产过程中，由于原料中含有水份，一般在加入螺杆挤出机前都需要将原料（尼龙料和添加的辅料）放入设备中烘烤去除水份，其烘烤温度为120-150摄氏度。

二、刷丝经挤出机挤出喷丝后，一般需要经过三次拉伸，在每一次拉伸之前都需要放入热风箱中烘烤，其烘烤温度为120-230摄氏度。例如专利号为：200510036738.4，公开了“磨料尼龙刷丝的制造方法及制造设备”，该专利是以尼龙610或1010为原料，在每道拉伸后都要经过热风箱烘烤，烘烤温度为120-230摄氏度。 

三、还如上述例举的发明专利，其公开的内容中，在三次拉伸结束后，要经过两个热风箱进行热定型，方能保证刷丝的良好尺寸稳定性。从上述生产过程可知，能源浪费较大，且生产设备多。 

现有技术还存在的缺陷是：没有很好的解决刷丝生产过程中的废丝回收再利用问题。生产过程中产生的废丝，由于生产现场环境原因，废丝中都会掺杂有灰尘、废屑等杂物，为了除去这类杂物，一般都是在挤出机与计量泵之间设置过滤装置，由于废丝中含杂较多，用一般的过滤网片经常会被堵塞，需要停机更换，不仅影响生产效率，而且增加了成本支出。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刷丝生产线，克服现有技术存在的缺陷：一、原料进入螺杆挤出机前，无需进行烘干处理；二、拉伸后的单丝无需进入烘箱加热，直接可进入下一道拉伸；三、生产中的废丝可全部回用，不需要频繁更换过滤网，过滤装置不会发生堵塞现象。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

刷丝生产线，包括上下螺杆挤出机、计量泵及其配置的模头、牵伸装置、热定型箱以及收卷装置；

所述上螺杆挤出机的出料口位于下螺杆挤出机的进料口上方，下螺杆挤出机的出料口与过滤装置进料口连通，过滤装置的出料口与计量泵的进料口连通，在计量泵的挤出模头下方设有冷水槽，所述冷水槽的后面依次设有第一牵伸装置、热水槽、第二牵伸装置、油轮、第三牵伸装置、热定型箱、收卷装置；

所述热定型箱内设有一对辊子，两只辊子夹角为1度，每根刷丝绕辊子20至30圈。

本实用新型进一步改进方案是，上螺杆挤出机的料筒分设挤压、塑化、熔融三个腔，其中的熔融腔顶部设有排气口。 

本实用新型更进一步改进方案是，第二牵伸装置与第三牵伸装置之间所述的油轮设置于机架上，所述油轮滚动面的顶面略高于第二、第三牵伸装置的切线。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述计量泵的出口通过三通管与两个模头连通。 

用上述的生产线制备刷丝的方法，包括下列步骤： 

（1）以尼龙610或尼龙612或聚丙烯为基本原料，将尼龙610或尼龙612或聚丙烯加入 上螺杆挤出机的料斗中，原料进入螺杆料筒中经挤压、塑化、熔融后被螺杆推出料筒外，落入下螺杆挤出机的进料口，经下螺杆挤出机塑化、挤出；

（2）步骤（1）经塑化、挤出后的物料经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；

（3）步骤（2）喷出的单丝落入模头下方的冷水槽内冷却定型，冷水槽内的水温为20-30摄氏度，然后进入第一牵伸装置；

（4）经步骤（3）第一牵伸装置后的单丝进入热水槽内加热拉伸，加热后的单丝进入第二牵伸装置拉伸，拉伸倍数4至5倍，热水槽内的水温为90-100摄氏度；（第二牵伸装置的速度是第一牵伸装置速度的4-5倍）；

（5）经步骤（4）经拉伸后的单丝与油轮表面摩擦侵油后进入第三牵伸装置拉伸，保持步骤（4）的拉伸倍率（第三牵伸装置与第二牵伸装置速度相同）；

（6）经步骤（5）第三牵伸装置拉伸后的单丝，进入热定型箱定型，定型温度为120-150摄氏度，定型时间为50-100秒，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置收卷。所得成品刷丝的直径为0.02毫米左右。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：