[实用新型]油田杆管一体化焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田集输管网中所用管道报废后进行修复所用的设备，具体的说是一种油田杆管一体化焊接设备。 

背景技术

石油开采中所用的抽油杆及油管，随着石油开采年限的增加，会逐渐因磨损或腐蚀而报废，使得生产成本增加。为了降低生产成本，一般采用摩擦焊接的方式进行修复。但现有的摩擦焊接设备，一套焊接设备只能针对抽油杆进行修复，或者只能针对油管进行修复，功能单一，而面对市场对抽油杆及油管需求量不稳定的问题，若同时购进多台不同型号摩擦焊设备，需要大量资金，甚至有时会部分设备闲置，造成设备资源的浪费及生产成本的增加。 

发明内容

为了提高设备利用率，降低生产成本，本实用新型提供一种油田杆管一体化焊接设备。该设备即可以对抽油杆进行修复焊接，也可以对油管进行修复焊接，并且加工修复焊接零件的尺寸范围大，使用调整灵活方便，性能稳定，安全可靠。 

本实用新型的技术方案是：一种油田杆管一体化焊接设备，包括摩擦焊机机身，所述摩擦焊机机身上一端设置有主轴箱，主轴箱内固定通孔主轴，在摩擦焊机机身上与主轴箱相对的另一端设有滑板箱，其中，所述通孔主轴的两端均固定有通孔式旋转夹具；所述滑板箱的两端均固定通孔式的移动夹具。 

为了修复不同直径的抽油杆及油管，上述的旋转夹具及移动夹具可根据加工零件直径的不同进行更换。 

本实用新型的有益效果是：由于在摩擦焊机的主轴箱两端均设置有旋转夹具，在滑板箱的两端固定移动夹具，保证装夹工件的稳定性，提高焊接性能；同时为了能够焊接修复更长尺寸的抽油杆及油管，主轴、旋转夹具及移动夹具均为通孔形式，且夹具可根据加工零件直径的不同进行更换，使得该焊接设备适用范围大，可以充分利用其功能，从而进一步降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中 1-摩擦焊机机身，2-旋转夹具，3-移动夹具，4-启动柜，5-通孔主轴，6-滑板箱，7-电机，8-电控柜，9-液压站。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1所示，该油田杆管一体化焊接设备，包括摩擦焊机机身1、旋转夹具2、移动夹具3、启动柜4、通孔主轴5、滑板箱6、电机7、电控柜8、液压站9，所述摩擦焊机机身1上一端设置有主轴箱，主轴箱内固定通孔主轴5，在机身上与主轴箱相对的另一端设有滑板箱6，其中，所述主轴箱内主轴的两端均固定有旋转夹具2，所述滑板箱6的两端均固定移动夹具3，且旋转夹具2及移动夹具3均为通孔式。此外，旋转夹具2及移动夹具3可以根据加工零件直径的不同进行更换，夹持焊接范围为φ19mm～φ89mm，能够对为φ19mm、φ22mm、φ25mm三种规格的标准抽油杆与φ73mm、φ89mm二种规格标准油管进行焊接；抽油杆为杆头与杆体焊接修复，油管不但能实现端部修复，而且可以实现中部对接的大尺寸管道修复，最大长度为6米与6米的油管中部对焊，总长可达12米。设备中的启动柜4 连接电控柜8, 电控柜8再与各用电设备连接，启动柜4主要功能是控制电机7降压启动，电控柜8保证设备中的电路控制，液压站9为设备提供液压动力源。

当利用此设备进行抽油杆杆头焊接时，启动柜4开启，更换与抽油杆工件同规格相应的旋转夹具2及移动夹具3，调整液压站9的压力与抽油杆焊接压力相互匹配，将杆头工件装夹于旋转夹具2上，抽油杆杆体工件夹于移动夹具3上，液压站9提供夹持力，工件夹紧，电机7带动通孔主轴5连同旋转夹具2旋转，从而使杆头工件旋转，滑板箱6带动杆体工件向左移动，依次实现一级摩擦、二级摩擦及顶锻操作；焊接完成后，操作液压站9，松开旋转夹具2、移动夹具3。当焊接50mm～1500mm的短管及1500mm～6000油管时，焊接实施方式与上述抽油杆焊接相同，只需调整夹具和液压压力，短管与长管摩擦焊接的区别在于，焊接短管时旋转夹具2右侧单个夹具工作，长管时两个旋转夹具2同时工作。 

在上述的技术方案中，由于在摩擦焊机的主轴箱两端均设置有旋转夹具，在滑板箱的两端固定移动夹具，保证装夹工件的稳定性，提高焊接性能；同时为了能够焊接修复更长尺寸的抽油杆及油管，主轴、旋转夹具及移动夹具均为通孔形式，且夹具可根据加工零件直径的不同进行更换，使得该焊接设备适用范围大，充分利用了设备资源，从而进一步降低生产成本。