[实用新型]钢板纵切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备，尤其是钢板纵切设备。

背景技术

目前，钢板纵切设备按物料输送方向依次包括剪刀装置、输送装置和收卷装置。输送装置包括纠偏辊筒，纠偏辊筒上套有用于导向钢板输送的分隔轮；原有的分隔轮分为传统的隔圈、螺母固定式分隔轮，安装时，先将分隔轮位置确定，然后在分隔轮两侧添加隔圈，依靠隔圈之间的挤压力将分隔轮定位，因此添加的隔圈数量是根据分隔轮之间的距离

而定的。而目前加工产品规格较多，需经常更换分隔轮，手工组装分隔轮花费时间长，组装一次分隔轮（3套）平均需要10分钟，平均每班更换工装6次，每班更换分隔轮耗时60分钟；劳动强度大，需人工拆卸和用螺母锁紧分隔轮，平均每组分隔轮20个、每个2kg，每班需要拆卸和组装6次，影响作业效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板纵切设备，能够方便快捷的更换分隔轮，提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢板纵切设备，按物料输送方向依次包括剪刀装置、输送装置和收卷装置；所述输送装置包括纠偏辊筒，所述纠偏辊筒上套有用于导向钢板输送的分隔轮；所述纠偏辊筒表面设有一个以上的凹槽，所述凹槽内设有伸缩块，所述伸缩块与动力装置连接。采用半自动方式代替人工将分隔轮固定，当需要固定分隔轮时，动力装置控制伸缩块伸出纠偏辊筒表面，依靠伸缩块向外扩张并挤压分隔轮，伸缩块的张力将套在纠偏辊筒表面的分隔轮固定；当需要拆卸分隔轮时，动力装置控制伸缩块缩回凹槽内，撤回对分隔轮的张力，分隔轮在不受外力的情况下就可自由的在纠偏辊筒上移动，从而完成位置调整或拆卸。本实用新型针对分隔轮的安装可省去原有的隔圈，免去人手拆装，安装起来跟方便快捷，提高作业效率。

作为改进，所述动力装置为设于所述纠偏辊筒内的气缸。

作为改进，所述凹槽呈长条形，并且轴向均匀分布在所述纠偏辊筒表面。

作为改进，所述纠偏辊筒与收卷装置之间设有辅助辊筒，所述辅助辊筒上套有分隔轮。辅助辊筒对输送中的钢板起到导向作用，可以防止钢板进入收卷装置后出现的卷边或错层的质量问题。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

采用半自动方式代替人工将分隔轮固定，当需要固定分隔轮时，动力装置控制伸缩块伸出纠偏辊筒表面，依靠伸缩块向外扩张并挤压分隔轮，伸缩块的张力将套在纠偏辊筒表面的分隔轮固定；当需要拆卸分隔轮时，动力装置控制伸缩块缩回凹槽内，撤回对分隔轮的张力，分隔轮在不受外力的情况下就可自由的在纠偏辊筒上移动，从而完成位置调整或拆卸。本实用新型针对分隔轮的安装可省去原有的隔圈，免去人手拆装，安装起来跟方便快捷，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为纠偏辊筒三维结构示意图。

图3为纠偏辊筒俯视图。

图4为纠偏辊筒侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种钢板纵切设备，按物料输送方向依次包括剪刀装置1、输送装置2和收卷装置3。剪刀装置1包括马达、与马达连接的刀棍和设于所述刀棍上的圆盘刀，利用剪刀装置1将钢板剪切成一定宽度，然后卷绕成钢卷。如图2至4所示，所述输送装置2包括纠偏辊筒21，所述纠偏辊筒21上套有两个用于导向钢板输送的分隔轮6，两个分隔轮6之间的距离即为钢板剪切的宽度；所述纠偏辊筒21表面设有五个凹槽（未标示），所述凹槽呈长条形，并且轴向均匀分布在所述纠偏辊筒21表面；所述凹槽内设有伸缩块5，伸缩块形状与凹槽形状相近似，所述伸缩块5与设于所述纠偏辊筒21内的气缸4连接，气缸4通过其伸缩杆同时带动五个伸缩块5运动。所述纠偏辊筒21与收卷装置3之间设有辅助辊筒22，所述辅助辊筒22上套有分隔轮6。辅助辊筒22对输送中的钢板起到导向作用，可以防止钢板进入收卷装置3后出现的卷边或错层的质量问题。

采用半自动方式代替人工将分隔轮6固定，当需要固定分隔轮6时，动力装置控制伸缩块5伸出纠偏辊筒21表面，依靠伸缩块5向外扩张并挤压分隔轮6，伸缩块5的张力将套在纠偏辊筒21表面的分隔轮6固定；当需要拆卸分隔轮6时，动力装置控制伸缩块5缩回凹槽内，撤回对分隔轮6的张力，分隔轮6在不受外力的情况下就可自由的在纠偏辊筒21上移动，从而完成位置调整或拆卸。本实用新型针对分隔轮6的安装可省去原有的隔圈，免去人手拆装，安装起来跟方便快捷，提高作业效率。