[实用新型]多向齿电子散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件的散热技术领域，尤其涉及一种多向齿电子散热器。

背景技术

功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性。尤其是大功率器件，其发热量大，仅靠封装外壳散热无法满足散热要求，需要配置合理的散热器，实现有效的散热，而散热器的选择是否合理又直接影响功率器件的可靠性，因此分析影响散热器散热性能的因素，有利于合理选取散热器，提高功率器件的可靠性。

型材散热器的几何结构由鳍片和基板构成，主要几何参数包括鳍片长、鳍片厚，鳍片数量、基板厚度、基板宽度等，研究了型材散热器几何因素对其热性能的影响，通过改变散热器的几何参数，可以有效的降低散热器的热阻，获得好的散热效果。

在选择散热器时一般需要依据散热器热阻来合理选择，同时还需要考虑以下几点：安装散热器允许的空间、气流流量和散热器的成本等。散热器散热的效果与散热器热阻的大小密切相关，而散热器的热阻除了与散热器材料有关之外，还与散热器的形状、尺寸大小以及安装方式和环境通风条件等有关，通过实验发现，散热器的几何因素对散热器的散热性能有很大的影响。 

在改变散热器各几何参数中，并没有改变基板的几何参数，由于散热器主要是靠鳍片增加散热器的表面积，以达到有效散热，基板对于散热器的影响并不明显。而且改变基板的尺寸在工程实际中不易实现，还会使散热器成本太高。因此一般散热器优化设计时不考虑散热器基板的尺寸。综合以上数据分析可知，散热器鳍片的厚度对散热器性能的影响不如散热器其他几何参数的影响明显。而鳍片高度对散热器散热性能的影响比鳍片长度的影响大，适当增加散热器鳍片的长度、高度和厚度可以增加散热面积，改善散热效果，但散热器尺寸大到一定程度时，对于散热器散热性能的影响不明显，还会增加体积、重量和成本。因此，在进行散热器优化设计时，应考虑影响散热器散热性能的主要因素，合理选择散热器的几何尺寸，在保证散热器体积小、重量轻的情况下达到最佳的散热效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种散热能力强的多向齿电子散热器，其结构简单，能够有效的降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的多向齿电子散热器，包括与电子元器件的热源部分接触配合的基板、固定设置在基板上的散热鳍片组，所述的散热鳍片组由多个鳍片组成，组成散热鳍片组的各个鳍片呈多向辐射状。

作为对上述方式的限定，所述的散热鳍片组为各个鳍片辐射形成的扩散状。

作为对本实用新型的改进，所述的散热鳍片组为两个，其对称设置在基板的两侧。

采用上述技术方案，通过将鳍片设置成多向辐射状，可有效的提高散热鳍片组与空气接触面积，其最大可提高15%，其散热器的性能可提高10%，同时，该结构可以不增加基板的尺寸，可以适合对不同类型、型号的电子元件进行散热，其结构简单，相对风冷散热器的成本大幅下降。 

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、基板；2、散热鳍片组；3、鳍片；31、主干鳍片；32、分支鳍片。

具体实施方式

由图1所示可知，本实施例的多向齿电子散热器，包括与电子元器件的热源部分接触配合的基板1、固定设置在基板1上的散热鳍片组2，散热鳍片组2由多个鳍片3组成，组成散热鳍片组2的各个鳍片3呈多向辐射状。本实施例中，散热鳍片组2为对称设置在基板1两侧的两个，各散热鳍片组2的各个鳍片3辐射形成的扩散状，由图中可以看出，每个散热鳍片组2的鳍片3，分为主干鳍片31和分支鳍片32，主干鳍片31与基板1固连，且与基板1成角度设置，各分支鳍片32与主干鳍片31固连，且与主干鳍片31成角度设置，各部件均采用铝制材料制成。

如上结构在使用时，将基板1与电子元件的热源部分固连，由基板1承接热源的热量，该热量经散热鳍片组2的主干鳍片31传递给分支鳍片32，由主干鳍片31和分支鳍片32共同实现与空气的热交换，其结构的设置，可有效的增大鳍片与空气的接触面积，其结构简单。

此外，值得说明的是，各分支鳍片32的数量可根据实际情况进行增加或缩减，各分支鳍片32与主干鳍片31之间的角度也可做相应的调整，均属于本实用新型的保护范围。