[实用新型]程式开关的改良结构

说明书

技术领域

本创作提供一种程式开关的改良结构，尤指利用自动化加工作业、快速组装完成的程式开关，通过座体的底座与多个信号端子一体成型、开关组的多个开关键座与多个导电端子利用自动化加工组装，再罩覆盖体，即可快速成型开关。

背景技术

在各式电子、电气产品中，除了一般使用的电子零组件之外，也会设置一些开关以切换或控制电气信号，开关的种类也有按压式、推移式或滑动式等，而其中又以滑动式开关的体积小、不占空间，可以供电子电路有更多的空间进行电路布局，但因为滑动开关在制造时，将推移钮与接触端子分开制造，再经过组装后、并与外壳、座体组装结合，才可供使用，且接触端子是利用金属材料经冲压加工，分别冲制成多个接触端子，再进行切割后即可供组装于基座，不仅耗时、费工，也造成组装作业的困难，请参阅图6所示，该程式开关的基座A为设有多个端子槽A0，可供端子组B的多个信号端子B1、接触端子B2，分别对位、穿设于各端子槽A0中，以供多个接触端子B2的各抵压面B21分别悬空于基座A上方，以供多个推移键C对位抵持于各底压面B21上，再于基座A、端子组B及推移键C外部，覆盖外盖D，并以外盖D的各推移槽D0供多个推移键C的各推移块C1穿出，但端子组B的多个信号端子B1、多个接触端子B2分别穿设于基座A的端子槽A0，因基座A、端子组B体积小，不易对位、组装，导致组装作业耗时、费工，且在实际使用、实施时，仍存在诸多问题：

(1)基座A与端子组B均是体积小的物件，则基座A的多个端子槽A0供多个信号端子B1、接触端子B2穿设时，易发生不易对位、多个信号端子B1及多个接触端子B2扭曲、弯折、变形或断裂的情况。

(2)端子组B的多个接触端子B2，为分别具有呈拱形隆起的抵压面B2，以供多个推移键C对位推移、抵压，并于一段时间后，则易造成各抵压面B2产生弹性疲乏、无法复位、变形或断裂等情况，导致端子组B的电性接触不良。

因此，如何解决目前小型滑移型程式开关在制造、组装时，相当耗时、费工、以致制造成本提高的问题及困扰，且程式开关体积小、零组件必须以人工一一组装，易发生零组件遗失的情况、导致作业不顺畅的缺失与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可方便对位、组装提高产品良率，零组件通过一体成型制造、再以全自动作业组装、减少遗失或损坏的情况的程式开关的改良结构。

本创作的主要目的在于该程式开关的座体于底座一体成型多个信号端子，且以多个对接面排列于底座表面、多个焊接脚分别延伸至底座另侧表面外部，而底座表面的多个对接面，则可供开关组的多个开关键座底部的多个导电端子分别对位，多个导电端子分别设有向内相对弧弯的多个抵触面、多个抵持面，分别延伸出开关键座底部，可供分别电性抵压各信号端子的对接面，再于开关组及座体的底座上罩设盖体，盖体内部设有容置空间、可供容纳开关组及座体，且容置空间顶部设有多个推移槽，各开关键座推移杆分别穿出外部，达到自动化组装程式开关的目的。

本创作的次要目的在于该座体的底座，于二相对外侧边分别设有一个或一个以上的卡制凸块，并相对各卡制凸块，为于盖体的容置空间二相对壁面分别设有一个或一个以上的卡制凹槽，以供底座与盖体相对组装时，通过一个或一个以上的卡制凸块、卡制凹槽，相对嵌扣、结合。

为此，本实用新型的一种程式开关的改良结构，包括座体、开关组及盖体，该座体包括底座及一体成型于底座的多个信号端子，且多个信号端子分别设有排列于底座表面的多个对接面，再由多个对面分别设有延伸至底座另侧表面外部的多个焊接脚；该开关组分别对位于座体的多个信号端子的对接面，包括多个开关键座及分别组装于多个开关键座底部的多个导电端子，多个开关键座顶部分别凸设有推移杆，并于多个导电端子分别设有延伸出开关键座底部供分别电性抵压各对接面的多个抵触面、多个抵持面；该盖体罩设于开关组及座体的底座上，内部设有供容纳开关组及座体的容置空间，且容置空间顶部设有供开关组的各开关键座以推移杆穿出外部的多个推移槽。

该座体的底座于二相对外侧边，分别设有一个或一个以上卡制凸块，而相对底座二侧一个或一个以上卡制凸块，于盖体的容置空间二相对壁面，分别设有供一个或一个以上卡制凸块嵌扣、卡固的一个或一个以上的卡制凹槽。

该底座于另二相对外侧边分别设有一个或一个以上的卡扣凸块，并相对各卡扣凸块于盖体的另二箱对壁片分别设有供一个或一个以上卡扣凸块嵌扣、卡固的一个或一个以上的卡扣槽孔。