[实用新型]新型缠绕式压砖机用上圆梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷液压压砖机的梁体结构，具体涉及一种活塞动结构的钢丝缠绕式压砖机的上圆梁结构。

背景技术

如图1和图2所示，现有活塞动结构的缠绕式压砖机的上圆梁1是在其前后面分别形成一个容腔以用作压砖机的充液油箱2，而上圆梁1的下平面则通过螺栓固定有主油缸3；对应两个充液油箱2和主油缸3的上圆梁内部设有与两个充液油箱连通的液压油通道11和分别与液压油通道11和主油缸3无杆腔连通的竖孔12，并在竖孔12内设置充液阀4。当压砖机执行压制砖坯动作时，首先让充液阀4打开，充液油箱2内的液压油经液压油通道11和竖孔12快速进入主油缸的无杆腔，推动主油缸的活塞31快速下降，进而驱动压砖机的上模头下降实现合模；在压制阶段，充液阀4处于关闭状态，然后由系统压力油经专用通道进入主油缸的无杆腔实现压制动作；压制动作完成后，活塞31快速上升以实现脱模，此时充液阀再次开启，主油缸无杆腔内的液压油经由竖孔和液压油通道快速排回充液油箱中。然而，充液阀4主要由控制缸部分41和主阀部分42组成，其主阀部分42采用合金钢锥面密封，因此无须其它密封件，为不易损耗件；而控制缸部分41由于是活塞式油缸，故通常需要更换密封件。由于上圆梁1的液压油通道11的横截面为圆形，其内空间狭小，无法将充液阀的控制缸部分从上部拆下维修，而只能在拆下重达数吨的主油缸后才能从上圆梁的底部取出充液阀，这给充液阀的维修带来的困难，而且费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型缠绕式压砖机用上圆梁结构，以便于经由液压通道对充液阀进行维修。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型缠绕式压砖机用上圆梁结构，所述上圆梁的前后面分别设有一充液油箱，及上圆梁内设有与该两充液油箱连通的液压油通道；所述液压油通道的横截面的纵向尺寸大于横向尺寸，以在不削弱上圆梁的强度和刚度的前提下增大液压油通道的横截面面积，使液压油通道内空间满足经由液压通道对充液阀进行维修的操作要求。

作为优选，所述液压油通道的横截面为腰型。

进一步，每一充液油箱设有一封盖，其中一封盖上开设有检修孔，所述检修孔上装有检修门。

本实用新型通过采用上述结构，使无须拆卸主油缸即可对充液阀进行维修，操作更为简便，省工省时；而且上圆梁还具有通流面积大、液阻损失小的特点。

附图说明

图1是现有钢丝缠绕式压砖机的上圆梁安装结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的上圆梁安装结构示意图。

图4是图3的B-B向剖视结构示意图。

图中：

1-上圆梁；11-液压油通道；12-竖孔；2-充液油箱；21-充液油箱封盖；22-检修门；3-主油缸；31-主油缸活塞。4-充液阀；41-充液阀的控制缸部分；42-充液阀的主阀部分。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型所述的新型缠绕式压砖机用上圆梁结构，其与现有的上圆梁结构区别在于，液压油通道11的横截面为纵向尺寸大于横向尺寸的腰型，且每个充液油箱2分别设有一个充液油箱封盖21，而其中一个充液油箱封盖21上开有检测孔，并在检测孔上安装检修门22。

本实用新型在执行压制砖坯动作时，首先让充液阀4打开，充液油箱2内的液压油经液压油通道11和竖孔12快速进入主油缸的无杆腔，推动主油缸的活塞31快速下降，进而驱动压砖机的上模头下降实现合模；在压制阶段，充液阀4处于关闭状态，然后由系统压力油经专用通道进入主油缸的无杆腔实现压制动作；压制动作完成后，活塞31快速上升以实现脱模，此时充液阀再次开启，主油缸无杆腔内的液压油经由竖孔和液压油通道快速排回充液油箱中。

当需要维修充液阀4时，无需拆下主油缸3，而只需打开检测门22，从检测门进入液压油通道11，直接将充液阀的控制缸部分41从上部拆下来维修即可。

本实用新型系经有限元分析得知，该液压油通道横截面的腰型孔结构相对于现有的圆形孔结构虽然增大了截面积，但对上圆梁的强度和刚度基本没有造成削弱；而若只是简单的增大已有技术的圆形孔，则会对上圆梁的强度和刚度造成一定的削弱，从而影响上圆梁的强度及刚度。此外，本实用新型的上圆梁结构还具有通流面积大，液阻损失小的特点。至于该腰型孔的加工也并不费事，在一般的镗铣床便可以加工完成。由于改变了上圆梁内部液压油通道的横截面形状，使现有维修充液阀困难的现象得到改善，降低了维修成本，节省了维修时间。