[实用新型]一种有弹性阻气层的场致发光装置

说明书

技术领域

本专利涉及一种场致发光装置及其制造工艺。 

背景技术

某些材料在电场激发下发光称为场致发光或电致发光。无机场致发光片和无机场致发光线是常见的粉末型无机场致发光装置，已有多年应用。以场致发光片为例，其基本结构如图1，包括： 

(1)透明基片01，使用有机薄膜或玻璃。 

(2)透明导电层02，优选ITO，作为外部施加电场的一个极。 

(3)发光层03：优选ZnS无机发光粉末以优选重量比1∶1.3分散于黏合剂中，用丝网印刷一次或多次得到。黏合剂优选由聚偏氟乙烯(PVDF)二甲基乙酰胺(DMAC)，其优选重量比1∶2.5。 

(4)介电层04，优选钛酸钡粉沫，以优选重量比1∶1.3分散于黏合剂中，用丝网印刷一次或多次得到。黏合剂优选由聚偏氟乙烯(PVDF)二甲基乙酰胺(DMAC)，其优选重量比1∶3。 

(5)金属电极05，采用碳、锡、银或铝制成，是外部施加电场的另一个电极。 

在该结构的场致发光装置中，存在如下问题： 

(1)水汽和氧气的进入导致场致发光装置老化。上述发光层和介电层由于含有容易与水和氧气反应的有机材料和金属等，因此由于水汽和氧气导致发光层发光效率降低，介电层介电常数绝缘性能下降，称为场致发光装置老化。场致发光装置老化后常见的现象就是亮度降低，损耗加大，部分区域变色，出现不发光的黑点和黑斑。 

(2)场致发光装置各功能层因机械应力出现层间间隙。发光层、介电层、电极等各功能层之间产生应力的原因可能是外力挤压或折弯；也可能是各功能层之间热膨胀系数不一样，因受热而产生应力。应力使各功能层之间发生扭动错位，从而在它们之间产生层间间隙。层间间隙的产生，一方面会使场致发光装置透光率下降，也使场致发光装置整体发光因为视角不同导致发光品质不同；另一方面，层间间隙会有很容易导致水汽和氧气的聚集，加速该区域的老化，影响局部地区的透光性，也容易形成局部发热区。 

发明内容

为阻止水汽和氧气的进入导致场致发光装置老化，也为防止场致发光装置各功能层因机械应力出现层间间隙，在原有的场致发光装置中增加两个弹性阻气层，要求该弹性阻气层要致密包裹发光层和介电层，不仅阻止水汽和氧气进入，同时要求该阻气层透明不影响发光效率；该弹性阻气层要具有一定的弹性，在功能层和极板之间发生扭动错位时不至于产生间隙。 

加入两层弹性阻气层后，其各个层排列顺序是：透明基片、透明导电层、弹性阻气层、发光层、介电层、另一弹性阻气层和金属电极。这种排列顺序，使两个弹性阻气层将发光层和介电层包裹起来。 

加入两层弹性阻气层，可以得到下列好处：防止水汽氧气进入发光功能层，从而延缓发光层和介电层老化过程，延缓发光强度的衰减，减弱发光粉发光颜色的变化，降低场致发光装置的发热损耗；使整体场致发光装置耐折弯，抗机械应力，减小发热产生的机械应力，防止产生局部间隙。 

附图说明

图1是现有的没有加入弹性阻气层的场致发光装置结构示意图； 

图2是加入了两个弹性阻气层的场致发光装置示意图。 

具体实施方式

1.弹性阻气层的材料构成 

弹性阻气层是弹性材料、透明填充剂的混合物。 

弹性阻气层中的弹性材料要求固化后弹性率提高，可使用酚醛树脂或环氧树脂、酚醛清漆树脂、异丁 烯酸酯树脂、丙烯树脂、残留有水分但不构成产生气泡的聚烯烃树脂。 

弹性阻气层中的透明填充剂为液体有机化合物材料，要求流动性优异且不含有挥发成分，也不受加热进行固化UV照射的影响。优选具有环氧基的分子量3000以下的环氧单体/低聚物。例如有双(苯)酚A型环氧低聚物、双(苯)酚F型环氧低聚物、(苯)酚醛清漆型的环氧低聚物等。 

弹性阻气层中弹性材料、透明填充剂重量比为从2-100，优选为重量比为10。 

2.该实用新型专利，在原有场致发光装置结构上加入了两个弹性阻气层，其结构如图2。 

(1)透明基片11，使用有机薄膜或玻璃。 

(2)透明导电层12，优选ITO，作为外部施加电场的一个极。 

(3)弹性阻气层13，按照上述弹性阻气层的配方配制材料，分散均匀后用丝网印刷一次或多次得到。 

(4)发光层14，优选ZnS无机发光粉末以优选重量比1∶1.3分散于黏合剂中，用丝网印刷一次或多次得到。黏合剂优选由聚偏氟乙烯(PVDF)二甲基乙酰胺(DMAC)，其优选重量比1∶2.5。