[实用新型]一种转炉的炉口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉的炉口结构的改进。

背景技术

转炉内衬一般分为保温层、永久层和工作层；工作层顶部为炉口，炉口的上平面之上再捣打一层炉口捣打料进行封口。传统转炉的炉口上表面，往往为一平面，如图1所示。这种结构具有以下缺点：(1)砌筑时，炉口上表面与炉口捣打料之间为水平衔接，炉口的上平面只对炉口捣打料具有纵向的挤压趋势，而人工捣打炉口捣打料是横向的。

(2)不利于转炉镁碳砖体热应力的释放，由于“矩形”结构的存在，使得衬体膨胀力全部为纵向力，全部传给了上炉壳，容易产生应力集中，严重的会发生炉口砖断裂抽签的现象。

(3)转炉正常生产后容易产生“炉口料掉落”的现象，甚至会使镁碳砖层松动，造成炼钢时，钢水流进镁碳砖层间的缝隙内的“钻钢”现象，从而影响转炉的正常使用，对耐材承包方及钢厂均造成了不可低估的经济损失。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种对炉口捣打料的捣实有利，并且炉口捣打料不会因炉口受热膨胀而发生脱落的转炉炉口。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括外炉壳内的工作层，工作层顶部为炉口，炉口上方为炉口捣打料，炉口捣打料上方为同外炉壳顶部相连的上炉壳，其结构要点所述炉口的顶面为内圆高度大于外圆高度的环形斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作层由转炉镁碳砖和炉口镁碳砖堆砌而成，所述炉口镁碳砖的竖直截面为直角梯形，炉口镁碳砖的水平截面为等边梯形；水平截面等边梯形的短边和竖直截面直角梯形的长边同在炉口镁碳砖的一端，水平截面等边梯形的长边和竖直截面直角梯形的短边同在炉口镁碳砖的另一端。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的转炉炉口结构简单，通过改变炉口镁碳砖的形状即可改变转炉炉口的形状，可采用平打平砌砖模具外加底板垫三角铁的形式生产炉口镁碳砖，也可以采用侧打平砌砖模具生产，还可以在现场切砖加工；制作工艺简单，易于生产。

2、生产时，由于本实用新型的炉口顶面为一斜面，而斜面对炉口捣打料不仅有纵向挤压还有水平的挤压趋势，因此，本实用新型对炉口捣打料的捣实具有促进作用。

3、彻底解决了转炉“炉口捣打料掉落”的现象。转炉生产过程中，由于炉口镁碳砖的高温膨胀，使其斜面对炉口捣打料进行有效的挤压，使得炉口捣打料进一步密实，强度进一步提高；这样，即使有转炉炉口清渣车的外界机械作用力，也不会发生“炉口捣打料掉落”的现象。

4、由于本实用新型的炉口捣打料较为密实，因此，在本实用新型使用时，不会出现“钻钢”的现象；避免了耐材承包方及钢厂可能遭受的损失。

5、能有效地缓解炉口镁碳砖的热应力。由于炉口镁碳砖的斜面的存在，使得炉口镁碳砖的膨胀挤压力分解成水平方向和纵向两个分力，水平方向的分力由于转炉内为敞开性的而得到有效释放，从而达到缓解热应力的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是炉口镁碳砖的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是现有的转炉炉口的结构示意图。

附图中1为工作层、2为转炉镁碳砖、3为炉口镁碳砖、4为炉口、5为炉口捣打料、6为上炉壳、7为外炉壳。

具体实施方式

本实用新型包括外炉壳7内的工作层1，工作层1顶部为炉口4，炉口4上方为炉口捣打料5，炉口捣打料5上方为同外炉壳7顶部相连的上炉壳6，所述炉口4的顶面为内圆高度大于外圆高度的环形斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作层1由转炉镁碳砖2和炉口镁碳砖3堆砌而成，所述炉口镁碳砖3的竖直截面为直角梯形，炉口镁碳砖3的水平截面为等边梯形；水平截面等边梯形的短边和竖直截面直角梯形的长边同在炉口镁碳砖3的一端，水平截面等边梯形的长边和竖直截面直角梯形的短边同在炉口镁碳砖3的另一端。