[实用新型]一种生产金刚石线锯的电镀槽

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，特别涉及一种生产金刚石线锯的电镀槽。

背景技术

随着国内光伏产业的快速发展，多晶硅和单晶硅的需求量与日俱增，进而推动了硅片加工行业的技术革新，最重要的一个方面就是硅片切割技术的革新。在以硅片作为基底电池的光伏发电行业，其中硅片切割占成本的70﹪左右，降低硅片切割成本对于光伏行业并网发电有着重要意义。

电镀金刚石线锯作为固结磨料线锯，相对于游离磨料的砂浆线切割工具，具有切割效率高、耐热和耐磨性高的优点，而且省去了用碳化硅磨料加工硬脆材料后的5—7道清洗工序，节省大量的时间、人力、水电（生产碳化硅本省要消耗大量电能）能源，减少环境污染。

目前，电镀金刚石线锯的规模化生产大多采用埋砂法，刷镀法和落砂法的技术还不够成熟。落砂法生产线锯的关键在于上砂工序，在生产过程中需要在上砂槽内设置搅拌装置或者气泵吹气，使金刚石微粉悬浮于镀液中与钢丝线基体接触，实现镍离子与微粉磨粒的复合沉积。然而，在镀液搅拌或者吹气过程中，会不可避免的引起镀液的流动，对基体吸附（物理吸附）微粉磨粒产生冲击，导致固砂困难，线锯产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造容易、上砂效率高、上砂时间短的生产金刚石线锯的电镀槽。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种生产金刚石线锯的电镀槽，包括上砂槽、两个导电辊和镍板，两个导电辊分别安装在上砂槽内两侧，镍板通过钛丝框设置在两个导电辊之间；镍板下方并列设置有多个绕线辊。

所述上砂槽边缘设有导线轮。

所述上砂槽底部设有磁力搅拌器。

所述绕线辊外表面包覆有毛毡。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括上砂槽、两个导电辊和镍板，两个导电辊分别安装在上砂槽内两侧，镍板通过钛丝框设置在两个导电辊之间；镍板下方并列设置有多个绕线辊，结构简单合理，制造容易，综合了落砂法和刷镀法的特点，上砂时间短，上砂效率高，生产出的金刚石线锯具有微粉分布均匀致密、切割锋利、切割效率高和使用寿命长的优点。

2、绕线辊外表面包覆有毛毡，基体金属线可与毛毡紧密接触，可增加金刚石微粉与基体金属线的接触机会，克服了落砂法上砂中微粉与基体金属线接触机会少、接触不良的问题，提高了上砂的密度，可大大改善金刚石线锯微粉分布均匀性和切割效率。

3、本实用新型的上砂效率高，上砂速度快，微粉颗粒分布均匀致密，切割锋利，适合规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中金属线基体的走线示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的生产金刚石线锯的电镀槽，其包括上砂槽3、两个导电辊1和镍板6，在上砂槽3口部左、右两侧分别设有导线轮8，两个导电辊1分别安装在上砂槽3内部两侧，镍板6通过钛丝框7架设在两个导电辊1之间，且镍板6略低于导电辊1，镍板6用以补充镀液中镍离子的损耗。在上砂槽3底部设有磁力搅拌器5，可有效保持镀液中的微粉处于悬浮状态，避免微粉大量沉积于上砂槽3底部。镍板6下方并列设置有五个绕线辊2，绕线辊2外表面包覆有毛毡9，毛毡9由耐酸高分子纤维制成，其细毛均匀致密，利于金刚石微粉粘附。

本实用新型使用时，钛丝框7通过导线连接电源正极，导电辊1通过导线连接电源负极；向上砂槽3内加入镀液，基体金属线4完成预镀后绕过导线轮8和导电辊1进入上砂槽3，基体金属线4依次缠绕在表面包覆毛毡9的绕线辊2上；随着基体金属线4和绕线辊2的运动，镍离子与粘附在毛毡9上的金刚石微粉共同沉积于基体金属线4上，从而完成上砂。

在上砂过程中，基体金属线4与绕线辊2二次缠绕，可以很好的换面上砂。

导电辊1和绕线辊2外接驱动装置，转速可控，导电辊1与基体金属线4保持相对静止，绕线辊2转速与基体金属线4走速可以保持一致，也可以相对运动，通过控制绕线辊2与基体金属线4运动的快慢来调节电镀金刚石线锯的生产速度。

生产过程中，绕线辊2淹没于镀液液面下8～10cm处，绕线辊2由耐酸的塑料制成，耐腐蚀性强，使用寿命长。

本实用新型不限于上述实施方式：基体金属线4缠绕绕线辊2的次数不限，可根据需要确定，以控制电镀金刚石线锯的生产速度；可在上砂槽2底部开孔连接化学泵，使镀液与金刚石微粉一起循环，通过喷嘴将镀液和微粉喷至基体金属线4上，增加金刚石微粉与基体金属线4的接触机会；毛毡9上可以开设沟槽，便于增加基体金属线4在绕线辊2上的缠绕次数，以增加电镀槽中基体金属线4的上砂长度，提高上砂效率。