[实用新型]焰熔单晶炉下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焰熔单晶炉，具体的说是一种焰熔单晶炉下料装置。

背景技术

传统的下料装置随着敲击装置的振动，主料斗中比重大的粉料在进入落料管时的偏析和在筛网上的逐渐堆积。这种堆积使得落料不连续，甚至阻断落料，不仅严重影响了晶体质量，而且导致原料的浪费。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种焰熔单晶炉下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种焰熔单晶炉下料装置，包括主料斗，以及位于主料斗上方的主料斗盖，主料斗的底部形成落料管；还包括位于主料斗下方的辅料斗，辅料斗的底部形成氢氧焰喷嘴，以及位于辅料斗上方的波纹板，波纹板的上表面设有主料斗敲击锤，所述主料斗的腔体与辅料斗的腔体通过落料管相连通，且在辅料斗的腔体内设有筛网位于落料管的下方，其特征在于：所述辅料斗的腔体内还设有作用于筛网的筛网敲击锤，筛网敲击锤通过传动件固定于波纹板的下表面。

所述筛网敲击锤至少设有两组。

本实用新型同现有技术相比，消除了因比重大的粉料在进入下料管时的偏析和在筛网上的堆积现象，为生长大尺寸金红石晶体创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，1为主料斗；2为主料斗盖；3为落料管；4为辅料斗；5为氢氧焰喷嘴；6为波纹板；7为主料斗敲击锤、8为筛网；9为筛网敲击锤；10为传动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括主料斗1，以及位于主料斗1上方的主料斗盖2，主料斗1的底部形成落料管3；还包括位于主料斗1下方的辅料斗4，辅料斗4的底部形成氢氧焰喷嘴5，以及位于辅料斗4上方的波纹板6，波纹板6的上表面设有主料斗敲击锤7，所述主料斗1的腔体与辅料斗4的腔体通过落料管3相连通，且在辅料斗4的腔体内设有筛网8位于落料管3的下方，其特征在于：所述辅料斗4的腔体内还设有作用于筛网8的筛网敲击锤9，筛网敲击锤9通过传动件10固定于波纹板6的下表面。

在原有辅料斗4腔体内的筛网8处外周安装筛网敲击锤9，本实施例中安装有六组筛网敲击锤9，随着主料斗敲击锤7的力度不同，使得六组筛网敲击锤9彼此起伏连续敲击筛网8，实现了下料装置的连续均匀给料，消除了因比重大的粉料在进入下料管3时的偏析和在筛网上的堆积现象，为生长大尺寸金红石晶体创造了条件。