[实用新型]摩擦螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造领域，具体说涉及一种螺旋压力机。

背景技术

传统的摩擦螺旋压力机是在飞轮两侧各设置一个摩擦轮，一个用于压下滑块，另一个用于提升滑块。在锻压过程中，两摩擦轮交替作用，当压下摩擦轮压紧飞轮，同时提升摩擦轮脱离飞轮，飞轮带动滑块进行下行锻压；当提升摩擦轮压紧飞轮，而压下摩擦轮脱离飞轮，飞轮朝反方向旋转，并带动滑块回升。这种形式的摩擦轮的缺陷在于，由于每次都一侧的摩擦轮对飞轮产生作用，具有很大的侧向力，螺杆上的铜螺母损坏严重，而且锻造能力也低下。

后来又有一种改进的螺旋压力机，见公开号为CN101244635A的中国实用新型专利。这种螺旋压力机包括四个摩擦轮，两个对称布置在相对于飞轮顶部的位置，另两个对称布置在相对于飞轮底部的位置。当滑块要下行时，上面两个摩擦轮同时压紧飞轮，使其朝一个方向旋转，而当滑块回升时，上面两个摩擦轮脱离飞轮，下面两个摩擦轮压紧飞轮，使其朝相反方向旋转。同一侧的摩擦轮是同向旋转的，通过一杠杆连接，杠杆的中心是支点，杠杆上还设有一油缸或气缸，活塞产生位移，能使杠杆绕支点旋转，从而实现对上下两摩擦轮的操控。这种结构虽然解决了上述侧向力的问题，但显然也带来了新的缺陷，首先，摩擦轮的数量有所增加，成本提高，而且占用空间，其次，杠杆-油缸(气缸)机构既不好操作，也不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋压力机，既能在压力机锻造过程中，避免产生侧向力，同时结构紧凑，而且能很好地控制摩擦轮，克服了现有技术中存在的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋压力机，包括飞轮，所述飞轮通过螺旋副与滑块连接，所述飞轮上设有第一边缘、第二边缘，所述第一边缘与第一摩擦轮的第一端相对设置，所述第二边缘与第二摩擦轮的第一端相对设置，所述第一摩擦轮的第二端的中心设有转轴，所述转轴与第一缸体密封连接，所述转轴与第一缸体之间设第一回复机构，所述第一摩擦轮的第一端还设有作为第二缸体的腔室，所述第二缸体与所述第二摩擦轮的第二端密封连接，所述第二摩擦轮随第一摩擦轮转动，第二摩擦轮与第一摩擦轮之间设有第二回复机构。

进一步地，所述转轴中心设有第一通道，所述第一摩擦轮的第二端设有第二通道，且所述第一摩擦轮的第二端外罩有密封盖，所述第一摩擦轮内的腔室、第二通道、和第一通道连通。

进一步地，所述飞轮包括飞轮本体，所述第一边缘、第二边缘为自飞轮本体底部和顶部沿径向向外突出的突缘。

进一步地，初始状态时，第一摩擦轮的第一端的端面比第二摩擦轮的第一端的端面更接近飞轮。

进一步地，所述第二摩擦轮的第一端设有圆周面，所述圆周面与所述第一摩擦轮的腔室内壁为键连接。

进一步地，所述转轴在径向上通过第一轴承与机架连接，所述第一缸体固定在机架上，所述第一缸体内设活塞，所述活塞与转轴在径向上还设有第二轴承。

进一步地，所述第一回复机构包括第一弹簧，所述第一弹簧沿转轴轴向设置，第一弹簧的一端与所述机架连接，当转轴沿轴向向飞轮移动，所述第一弹簧受力压缩。

进一步地，所述第二回复机构包括第二弹簧、螺栓，所述第二弹簧套在所述螺栓上，所述螺栓的一端固定在第二摩擦轮的第一端中，另一端在第一摩擦轮的第二端中，且设有螺帽，所述第二弹簧一端与第一摩擦轮接触，另一端与螺帽接触。

进一步地，还包括控制单元，所述控制单元负责产生压力，通过第一通道、第二通道至第一摩擦轮的腔室内，推动第二摩擦轮。

本实用新型涉及的螺旋压力机由于在两侧对称设了摩擦驱动装置，摩擦轮压紧飞轮时，飞轮对称受力，这样保护了螺杆。第一、第二摩擦轮的设计使结构紧凑，同时巧妙设计了第一、第二缸体，实现了第一、第二摩擦轮能同时旋转，而且第二摩擦轮又可相对于第一摩擦轮作轴向移动。由以上内容可知，本实用新型的摩擦驱动装置可以是双数个，对称布置在螺旋压力机的两侧即可。

附图说明

图1为本实用新型涉及的螺旋压力机的结构示意图。

图2为图1的部分放大图。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型涉及的螺旋压力机的结构示意图。包括水平旋转的飞轮1，所述飞轮1连接螺杆30，螺杆30和滑块31中的螺母29组成螺旋副。飞轮1的两侧对称设置摩擦驱动装置，安装于机架21上。