[实用新型]圆管变方管二次成型机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材冷成型辊压设备，特别是一种圆管变方管二次成型机组。

背景技术

目前，圆形钢管冷成型方矩管工艺大多为辊压成型，其设备由多组辊方机及调直机构成。圆形钢管自机组一端喂入，经辊方机分段成型，最后由调直机校直。现有的成型机组存在如下不足：首先，现有二次成型机组的多组辊方机在动力分配方面，采用一台电机通过一台减速机同时传给若干个分配箱，然后再把动力输送给水平机架上的辊方模具，其对电机及减速机的动力及承载性要求较高，因此成本较高；而且，每一道成型的线速度由于模具加工精度存在偏差以及磨损程度不一致，容易造成成品管材表面出现划痕，影响品质。其次，现有二次成型机组，其调直机部分为“四辊一位”的调直原理，即调直平辊和调直立辊分为上下左右方位安装在机座的同一个侧面，其在生产不同规格的管材时均需要更换模具，由此不仅增加了用户的模具的投入费用，而且更换模具也造成时间的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理，采用独立电机减速机，从而降低生产成本，保证成型线速度一致性的圆管变方管二次成型机组。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种圆管变方管二次成型机组，由喂入机、多台辊方机及调直机构成，喂入机、多台辊方机及调直机呈直线布置，喂入机及多台辊方机均包括水平机架及安装在该水平机架上的模具，调直机主要由机座、机架、上下调直平辊、左右调直立辊，其特征在于：所述的喂入机组及多台辊方机组的模具端部分别通过各自万向轴连接至各自二级减速箱，各自二级减速箱连接至各自一级减速箱，各自的一级减速箱连接各自的驱动电机。

而且，所述的调直机的上下调直平辊通过平辊旋转架安装在机架的一侧，该平辊旋转架的外缘所制蜗轮啮合安装纵向蜗杆调节机构，左右调直立辊通过立辊旋转架安装在机架的另一侧，该立辊旋转架的外缘所制蜗轮啮合安装水平蜗杆调节机构。

而且，所述的上下调直平辊均由辊架、辊子、辊轴、调节丝杠及调节架构成，辊架固装在平辊旋转架上，辊轴通过辊子安装在辊架上，调节丝杠啮合安装在辊架的端部，调节丝杠伸入辊架内部并通过调节架与辊轴两端部固装。

而且，所述的左右调直立辊均由辊架、辊子、辊轴、调节丝杠及调节架构成，辊架固装在立辊旋转架上，辊轴通过辊子安装在辊架上，调节丝杠啮合安装在辊架的端部，调节丝杠伸入辊架内部并通过调节架与辊轴两端部固装。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本圆管变方管二次成型机组根据每一道变形压制力把每一道辊方单元分别配备了一组与之相当的电机减速机，并通过电控单独控制每一台电机的速度，不但降低了设备总体的生产成本，而且每一道的成型线速度达到一致，有效保证成品管材的表面质量。

2.本圆管变方管二次成型机组通过将调直平辊和调直立辊分别放置在机架的两侧，而且采用丝杆调节系统即可实现对其间距进行调节的目的，从而适用于不同规格的方管加工，不但降低模具投入成本，而且无需更换模具，节省时间，提高生产效率。

3.本实用新型结构设计科学合理，有效降低设备成本，提高产品质量，提高生产效率，是一种具有较高创新性的圆管变方管二次成型机组。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中调直机的放大图；

图4为图2的左视图。

附图标记说明

1-喂入机、2-第一组辊方机、3-第二组辊方机、4-第三组辊方机、5-调直机、6-驱动电机、7-一级减速箱、8-二级减速箱、9-万向轴、10-模具、11-水平机架、12-蜗杆机构、13-机架、14-立辊旋转架、15-左右调直立辊、16-水平蜗杆调节机构、17-机座、18-纵向蜗杆调节机构、19-上下调直平辊、20-平辊旋转架、21-蜗轮、22-辊架、23-调节架、24-辊子、25-调节丝杠、26-辊轴。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。