[实用新型]高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压清洗机用新型喷嘴及高压喷枪。

背景技术

在航空航天精密零件、汽车零部件(转向泵、曲轴等)、建设机械及其他行业的机械装置中，存在各种盲孔、深孔、深交叉盲孔。根据生产精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、深交叉盲孔等加工完成后，需要清洗以去除毛刺、油污等。现有技术中采用高压清洗机喷射高压水清洗毛刺。高压水经高压清洗机的喷嘴喷向毛刺，将毛刺冲刷去除。图1所示为一种高压喷枪剖视图，其结构包括喷枪主体1和喷嘴头主体2。喷枪主体1设置有导流孔11。喷嘴头主体2设置有相互连通的引流孔21和喷射孔22。喷嘴头主体2安装在喷枪主体1端部，导流孔11与引流孔21连通，引流孔21轴线与导流孔11轴线相同或者平行，两者轴线均与喷射孔22轴线垂直。喷枪主体1与高压供水装置(图中未示出)连通，由高压供水装置提供高压水。高压水经导流孔11、引流孔21后由喷射孔22喷出。图2为其中一种需要清洗的盲孔结构示意图。该盲孔包括相互垂直的竖孔31和横孔32构成。如需清洗横孔32的内壁，需将喷嘴头主体2自竖孔31伸入至使其喷射孔22朝向横孔32的位置。高压水依次经导流孔11、引流孔21和喷射孔22后喷向横孔32内部。图1所示的喷嘴头，其引流孔21轴线与喷射孔22轴线垂直，在高压水流经引流孔21和喷射孔22交界处时，高压水在撞击引流孔内壁211后反弹，反弹后的水流与高压水的进入方向相反，导致高压水的压力损耗较大，经喷射孔22喷出的高压水无法精确控制。由于高压水经引流孔内壁211反弹后与进入引流孔22内的高压水相互撞击，使得经喷射孔22喷出的高压水出现射流分散的现象，射流呈锥形射出，辐射角α达到15°-20°。射流分散导致射流无法集中应力，影响清洗效果。在高压水直喷的情况下，由于射流容易发散，边缘或者凸凹面等死角会产生清洗盲点，导致产品毛刺无法完全去除。由于引流孔21轴线与喷射孔22轴线垂直，引流孔内壁211与高压水的输入方向垂直，引流孔内壁211将受到高压水的正面冲击，这种结构还会导致喷嘴头主体2受力较大、且反座力也大，导致喷枪整体在水流喷射过程中会有较大的变形，不利于长久使用。类似结构无导流作用，流束的集中过程会导致压力损失，且压力损失较大，对射流的喷射压力有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种射流辐射角小的高压清洗机用新型喷嘴。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高压清洗机用新型喷嘴，其特征在于，包括喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流槽的导流槽进口的中心线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β。

优选地是，所述喷射孔内壁与导流槽内壁在喷射孔与导流槽连接处相切。

优选地是，所述喷射孔与导流槽之间设置有缩紧孔；所述缩紧孔具有缩紧孔进口和缩紧孔出口；所述缩紧孔进口与导流槽出口连通；所述缩紧孔出口与喷射孔连通；缩紧孔直径大于缩紧孔出口直径。

优选地是，所述的缩紧孔进口直径为缩紧孔出口直径的1.5-3倍。

优选地是，所述的缩紧孔进口内壁与导流槽出口内壁在缩紧孔与导流槽连接处相切。

优选地是，所述的缩紧孔的竖截面为梯形。

优选地是，所述的导流槽进口和导流槽出口均为圆形；导流槽进口直径大于导流槽出口直径。

优选地是，所述导流槽进口直径为导流槽出口直径的2-4倍。

优选地是，以喷射孔开口竖直向上为准，所述的导流槽进口具有下壁和上壁，所述导流槽进口处的下壁高于导流槽最低处的下壁。

优选地是，所述的导流槽自直径较大的导流槽进口平滑延伸至直径较小的导流槽出口。

优选地是，所述的夹角β为90°。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种射流辐射角小的高压喷枪。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高压喷枪，其特征在于，包括喷枪体，所述喷枪体具有导流孔；导流孔具有导流孔进口和导流孔出口；喷枪体端部安装有喷嘴头主体，所述喷嘴头主体具有喷射孔和导流槽，所述导流槽一端为导流槽进口、另一端为导流槽出口，导流槽进口与导流槽出口连通；所述导流槽出口与喷射孔连通；所述导流槽为弧形；所述的导流孔的轴线与喷射孔的轴线具有60°-150°的夹角β；导流孔出口与导流槽进口连接且相连通。

优选地是，所述喷射孔内壁与导流槽内壁在喷射孔与导流槽连接处相切。