[实用新型]混合机轴端密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴端填料密封结构，特别涉及一种采用填料密封的混合机轴端密封结构。

背景技术

现有技术中，混合机轴端密封结构，包括套装在混合室主轴上并与混合室墙板连接的填料座，所述填料座与主轴外周之间的内腔设有填料，填料外周面与填料座内壁接触，填料内周面包裹在主轴上，所述填料座靠近大气侧的端部设有用于压紧填料的压盖，所述压盖与填料座通过螺栓固定连接，压盖内端面与填料端面接触。采用此种混合机轴端密封结构，当填料与轴接触处因磨擦产生磨损导致密封失效时，调整压盖螺栓，压盖向内挤推填料，填料靠自身的弹性变形将轴向压紧转化为径向包紧，再次实现密封。因填料为弹性体，压盖向内调整时，靠近压盖的填料变形大，此处的填料对轴的压紧力要大于混合室墙板处的填料对主轴的压紧力，靠近压盖处的填料与主轴之间的磨擦力较大，此处易发热，填料磨损快，混合室墙板处的填料变形小，对轴的压紧力较小，混合室内的微小颗粒易进入填料与主轴之间的缝隙，从而使密封很快再次失效。因些，现有的混合室轴端密封结构密封效果差，密封不可靠，填料磨损不均匀，失效快。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种混合机轴端密封结构，以解决现有技术中混合室轴端密封效果差，密封不可靠，填料磨损不均匀，失效快的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的，一种混合机轴端密封结构，包括套装在混合室主轴上并与混合室墙板连接的填料座，所述填料座与主轴外周之间的内腔设有填料，所述填料座靠近大气侧的端部设有用于压紧填料的压盖，所述压盖与填料座通过螺栓连接，所述填料为环绕主轴并沿主轴轴向并列设置的若干件，每件填料的外周设有径向尺寸向压盖方向逐渐缩小的外圆锥面，在每件填料外圆锥面与填料座内壁之间设有形状与外圆锥面相配的用于轴向压紧各件填料的多件压紧件，所述压紧件通过压盖轴向压紧填料。

采用本实用新型的混合机轴端密封结构，当填料与轴接触处因磨擦产生磨损导致密封失效时，调整压盖与填料座的连接螺栓，向内调整压盖，使压盖向内挤压压紧件，各件压紧件通过内圆锥面分别均匀挤压各件填料，各件填料受力均匀，变形均匀，并均匀包紧在主轴的表面，再次实现密封。因此，本实用新型的有益效果是：使沿主轴轴向上的所有填料对轴的压紧力一致，填料的磨损均匀，密封效果好；且靠近混合室墙板处的填料因有压紧件进行同步压紧，混合室内的微小颗粒不会进入填料与主轴之间，不会造成密封性能的很快失效，使密封性能更可靠。

为便于压紧件的拆装，所述每件压紧件为沿径向剖分的两半组合而成。        

作为本实用新型的进一步改进，所述压盖具有沿轴向伸入到填料座内分别用于压紧填料和压紧件的突出的台阶部。        

作为本实用新型的又一步改进，所述填料座靠近混合室墙板端具有沿轴向挤压填料的突出部。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

其中，1 主轴；2压盖；21突出的台阶部；3螺栓；4压紧件；5填料；51外圆锥面；6填料座；61突出部；7混合室墙板。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的混合机轴端密封结构，包括套装在混合室主轴1上并与混合室墙板7通过螺栓固定连接的填料座6，填料座6与主轴1外周之间的内腔设有填料5，填料座6靠近大气侧的端部设有用于压紧填料5的压盖2，压盖2与填料座6通过螺栓3连接，填料5为环绕主轴1并沿主轴1轴向并列设置的若干件，每件填料5的外周设有径向尺寸向压盖2方向逐渐缩小的外圆锥面51，在每件填料外圆锥面51与填料座6内壁之间设有形状与外圆锥面51相配的用于轴向压紧各件填料5的多件压紧件4，压紧件4通过压盖2轴向压紧填料5；为便于压紧件4的拆装，每件压紧件为沿径向剖分的两半组合而成；压盖2具有沿轴向伸入到填料座6内分别用于压紧填料5和压紧件4的突出的台阶部21；填料座6靠近混合室墙板端具有沿轴向挤压填料5的突出部61。 

工作中，当填料5与主轴1接触处因磨擦产生磨损导致密封失效时，调整压盖2与填料座6的连接螺栓3，使压盖2向内挤压压紧件4，各件压紧件4通过内外圆锥面的相互作用分别均匀挤压各件填料5，各件填料5受力均匀，变形均匀，并均匀包紧在主轴1的表面，再次实现密封。本结构密封效果好，性能可靠，并且靠近混合室墙板7处的填料5因有压紧件4进行同步压紧，混合室内的微小颗料不会进入填料5与主轴1之间，避免了靠近混合室墙板处的填料密封很快失效的问题，使密封性能更可靠。

本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。