[实用新型]一种自动脱模的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种工装夹具，更具体的说是一种生产缓冲块及防尘罩产品的自动脱模的工装夹具。

背景技术

在平板硫化机生产缓冲块及防尘罩产品的生产中，脱模工序作为很重要的一个环节，采用一般的脱模工装夹具，只能实现人工单件产品脱模，而这样的操作方式劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能一次性将整模产品脱出，且能方便快捷的取出产品，减少劳动强度，提高生产效率的自动脱模的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动脱模的工装夹具，包括一工作台、驱动装置以及模芯置放装置，所述驱动装置包括了配电箱、按键开关、电动机、油泵、油箱以及油缸，其中所述配电箱、按键开关、所述电动机、油泵以及油箱置于所述工作台的下方，设有两个油缸，分别置于工作台的台面的左右两端；

所述工作台的台面的中部设有一个固定夹具，所述固定夹具的顶部均匀分布有多个通孔，设有连接管穿过所述通孔。

所述模芯置放装置设有两个，分别镜像设置于固定夹具的左右两侧，一个所述模芯置放装置通过连杆对应与一个油缸连接；每个所述模芯置放装置包括带多个第一凹槽的滑块以及多个第二凹槽的活动夹具，设有一个压板，该压板与所述活动夹具通过设在活动夹具一侧第二压紧手柄连接；

优选地，每个气缸分别对应一个所述滑块，并通过所述连杆连接；

进一步地，为了保证整个自动脱模的工装夹具能沿直线运动，本实用新型还设有两个导轨，两个所述导轨分别置于所述工作台的两侧，并穿过所述模芯置放装置以及所述固定夹具；

进一步地，本实用新型的所述通孔、所述第一凹槽以及所述第二凹槽呈矩阵排列；

进一步地，为了保证整个自动脱模的工装夹具工作的安全，本实用新型所述工作台的台面的四周设有防护板，其中所述台面左右两侧的防护板分别置于所述油缸与所述滑块之间；

进一步地，置于所述台面前后两端的防护板的中部分别设有一个缺口。

本实用新型在使用时，将模芯置于所述模芯置放装置上，通过起动电动机带动油泵，再通过油缸来拉动模芯置放装置，由固定夹具以及活动夹具拉脱模芯，即可取出产品。本实用新型可一次性将整模产品脱出；同时可以2减少工人的劳动强度；提高生产效率，产品质量满足要求，从而解决该产品单件产品脱模的问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种自动脱模的工装夹具，包括一工作台1、驱动装置以及模芯置放装置，驱动装置包括了配电箱21、电动机22、油泵23、油箱24、按键开关25以及油缸，其中电动机22、油泵23、油箱24以及按键开关25置于工作台的下方。设有两个油缸，分别为置于工作台1的台面的左端的第一油缸31以及置于工作台的台面的右端的第二油缸32。

工作台1的台面的中部设有一个固定夹具4，固定夹具4的顶部均匀分布有多个通孔，设有连接管41穿过所述通孔。

模芯置放装置设有两个，分别为第一模芯置放装置81以及第二模芯置放装置82，分别镜像设置于固定夹具4的左右两侧，其中置于固定夹具4左侧的第一模芯置放装置81通过第一连杆91对应第一油缸31连接，以及第二模芯置放装置82通过第二连杆92对应第二油缸32连接；

第一模芯置放装置81包括带多个第一凹槽51的滑块83以及多个第二凹槽的活动夹具84，第一气缸31通过第一连杆91与滑块83连接；为了便于放置模芯，通孔、第一凹槽51以及第二凹槽呈矩阵排列；活动夹具84上设有一个压板71，该压板72与活动夹具84通过设在活动夹具84前端压紧手柄72连接；

还设有第一导轨11以及第二导轨12，第一导轨11置于工作台1的前端，第二导轨12置于工作台1的后端，并依次穿过第一模芯置放装置81、固定夹具4以及第二模芯置放装置82，从而可以保证整个自动脱模的工装夹具能沿直线运动。

为了保证整个自动脱模的工装夹具工作的安全，工作台1的台面的四周设有防护板，其中台面左右两侧的第一防护板13置于油缸与滑块之间；

工作台1台面前后两端的第二防护板14的中部分别设有一个缺口，以提供开启或闭合第一压紧手柄61和第二压紧手柄62足够的空间。

第二模芯置放装置82的设置以及与其第二油缸32的连接关系跟第一模芯置放装置81与第二油缸32的连接关系是镜像呈现的。