[实用新型]装盒机说明书传送机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种装盒机，具体涉及一种装盒机的说明书传送机构。

【背景技术】

装盒机在对装盒产品进行自动装盒时，很多时候需要在包装盒内同时加入折叠说明书，说明书规格大小不一，小规格的说明书一般纸张较薄，折叠后自身支撑力不够，比较柔软，而目前装盒机的说明书传送机构采用的是旋转式夹钳结构，工作时夹钳将从折纸机构出来的折后说明书进行夹住，然后夹钳90度转动，由于夹钳动作摆幅大，动作难以与整机运行协调，限制了装盒机工作效率的提升，而且夹钳在旋转过程中容易将折后说明书甩得变形(特别是小规格比较柔软的说明书)，导致折后说明书不能准确地进入说明书输送机构的纸夹，更是严重影响装盒机的工作效率。

【发明内容】

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可快速、稳定地将折后说明书(包括比较柔软的小规格说明书)进行传送，大幅提升装盒机工作效率的装盒机说明书传送机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

装盒机说明书传送机构，设在折纸机构和输送机构之间，其特征在于：传送机构包括内外两组送纸皮带和挡纸片，内组送纸皮带的外传送面和外组送纸皮带的内传送面相互紧贴形成对折后说明书进行夹住和传送的传送通道，传送通道的进口端接住从折纸机构出来的折后说明书，传送通道的出口端将折后说明书送至输送机构的纸夹处由纸夹进行夹住，所述挡纸片在传送通道的出口端摆动设置进行挡纸。

采用上述技术方案后，折后说明书通过两组送纸皮带夹住，这样无论是哪一种规格说明书，都能通过两组送纸皮带快速、稳定地进行传送，根本不存在夹钳动作摆幅大和将折后说明书甩得变形等现实问题，所以装盒机的工作效率能得到大幅提升；挡纸片的挡纸可以使折后说明书水平状态进入纸夹进行夹住。

作为优选，所述的内外两组送纸皮带与折纸机构的两组输出皮带为共用皮带。上述设计使说明书在传送机构和折纸机构之间实现无缝转接，辅助说明书快速、稳定地进行传送，同时使结构简单紧凑。

作为优选，所述的挡纸片安装在挡纸摆臂上，挡纸摆臂摆动设置，挡纸摆臂通过连杆连接在偏心曲柄上，偏心曲柄连接在传动轴上，传动轴与折纸机构的主传动轴通过齿轮啮合传动。上述设计使挡纸片的摆动利用了折纸机构的动力，使结构简单紧凑。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型与折纸机构、输送机构的连接示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图2的内部结构局部图；

图4为图3的左视图局部放大。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型作详细的描述：

如图所示，本实用新型的装盒机说明书传送机构1，设在折纸机构2和输送机构3之间，折纸机构将平展的说明书进行折叠，传送机构将折叠的说明书传送至输送机构，输送机构将折叠的说明书输送至装盒机推料口；传送机构1包括内外两组送纸皮带4、5(每组有两条，隔开一定距离并排设置)和挡纸片12，内外两组送纸皮带与折纸机构2的两组输出皮带为共用皮带，既原先折纸机构的两组短的输出皮带，现在由长的两组送纸皮带代替，但驱动还是原来的动力，内组送纸皮带4的外传送面和外组送纸皮带5的内传送面相互紧贴形成对折后说明书100进行夹住和传送的传送通道，传送通道的进口端接住从折纸机构2出来的折后说明书，传送通道的出口端将折后说明书送至输送机构3的纸夹14处由纸夹14进行夹住，纸夹14由开夹气缸15控制夹纸和放开，开夹气缸15固定设置，纸夹14在输送机构3的输送链条16等距设置，所述挡纸片12在传送通道的出口端摆动设置进行挡纸，在挡纸时，纸夹14在开夹气缸15顶压下张开，此时挡纸片12和纸夹的纸夹座13共同挡纸，使折后说明书水平状态进入纸夹14由纸夹进行夹住，所述挡纸片12安装在挡纸摆臂11上，挡纸摆臂11摆动设置，挡纸摆臂11通过连杆10连接在偏心曲柄9上，偏心曲柄9连接在传动轴7上，传动轴7与折纸机构2的主传动轴6通过齿轮啮合传动。

本实用新型是这样工作的：两组送纸皮带4、5连续工作，从折纸机构出来的折后说明书100首先经定位钩8(凸轮摆动控制)挡纸，避免送纸位置的偏差，然后有序进入传送通道进行传送，在传送通道的出口，纸夹14张开等待夹纸，挡纸片12同时处于挡纸状态，于是折后说明书100水平状态进入纸夹14由纸夹14进行夹住，接着挡纸片12向外摆开，折后说明书100随纸夹14在输送链条16上以间歇等份方式进行输送，最后折后说明书100被送往装盒机的推料口，随装盒产品一起被送进包装盒内。在上述传送过程中，折后说明书通过两组送纸皮带夹住，这样无论是哪一种规格说明书，都能通过两组送纸皮带快速、稳定地进行传送，装盒机的工作效率得到大幅提升，与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步。