[实用新型]特种弧形磨床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及磨床，尤其涉及一种用于加工陶瓷圆弧成型面的特种弧形磨床。

背景技术

 圆柱形陶瓷胚体件上的圆弧面一般用磨具在磨床上进行磨加工，例如圆柱形陶瓷胚体件要用切割刀片直接切割加工成若干个小片，再将小片进行圆弧成型面磨削加工。但要实现圆弧成型面的磨削，加工不同半径的圆弧成型面时，就要调整砂轮回转中心与支点间的距离。这种方法的加工精度要求很高，使用的磨削设备结构复杂，体积较大，价格昂贵，调整麻烦，辅助工时长，所以不适用于精度要求不很高的工件成型面磨加工，大量的这类工件至今仍以手工锉磨方式加工，不仅工人劳动强度大，工效低，工具消耗量大，也难以保证必要的加工精度，从而会影响相应产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中磨削加工陶瓷胚体所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构紧凑简单、操作方便，可一次磨削加工圆弧成型面，而且加工工效高，加工成本低，加工精度高，并有利于规模化生产的的特种弧形磨床。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述特种弧形磨床包括组合弧形刀、机架、主轴、料托辊、上料轮、送料架和送出架，所述主轴设置在机架上，主轴两端分别固定设置有上料轮，上料轮之间间隔设置有可自由转动的料托辊，在机架一侧设置有可将胚体送入到料托辊上的送料架，在机架下端设置有可将加工件移出的送出架，在上料轮的上方设置有旋转方向与上料轮旋转方向相反并可同时将胚体切断和弧面成型的组合弧形刀。

所述组合弧形刀由固定在传动轴的边缘弧形刀和中间弧形刀组成，所述边缘弧形刀相对位于传动轴两端，中间弧形刀位于边缘弧形刀之间，所述组合弧形刀圆弧表面上附有一层金刚砂。

本实用新型的工作过程是：送料架将圆柱形胚体送到料托辊之间，料托辊之间的胚体随上料轮逆时针转动进入到切割区，这时组合弧形刀顺时针高速旋转，当胚体与组合弧形刀接触开始切割时，胚体在随上料轮逆时旋转的同时会在料托辊上转动，胚体完全经过组合弧形刀切断后，圆柱形的胚体被切割成n片两头为弧形、外形呈飞碟形的弧面扁柱体，加工后的加工件旋转到上料轮下方时，加工件在重力作用下落入到送出架上。

本实用新型所述特种弧形磨床不仅结构简单紧凑，体积小，重量轻，操作方便，制造成本低，而且加工燥音小，耐用性高，加工效率高，每1分钟可加工生产30片以上，同时刀具使用寿命长，一件组合弧形刀可加工达十万片以上，既节省了设备投资，保证了产品质量，又提高了生产加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、组合弧形刀  2、胚体  3、料托辊  4、上料轮  5、主轴  6、机架  7、加工件  8、送料架  9、送出架  10、传动轴  11、边缘弧形刀  12、中间弧形刀。

具体实施方式

在图1和图2中，所述特种弧形磨床包括组合弧形刀1、机架6、主轴5、料托辊3、上料轮4、送料架8和送出架9，所述主轴5用轴承活动设置在机架6上，主轴上装有齿轮（图中未标出），齿轮与动力箱上的输出齿轮相啮合，主轴两端分别固定设置有上料轮4，上料轮之间均匀间隔设置有十六根呈环形分布的料托辊3（根据生产量，也可设置成其它多根），料托辊与上料轮之间呈滑动配合，料托辊可自由转动，料托辊之间的间隔距离（内侧距离）应小于胚体2直径，在机架一侧设置有可将胚体送入到料托辊上的送料架8，在机架下端设置有可将加工件7（切断后的胚体）移出的送出架9，在上料轮的上方设置有组合弧形刀1，组合弧形刀旋转方向与上料轮旋转方向相反，在组合弧形刀旋转工作将胚体切断的同时可使切断后的胚体两端面形成圆弧面，一次完成圆周柱形胚体加工成N片弧面为弧形、外形呈飞碟形的弧面扁柱体。所述组合弧形刀由固定在传动轴10的两相对设置的边缘弧形刀11和位于两边缘弧形刀之间的七片中间弧形刀12组成（中间弧形刀的多少可根据胚料长短而决定），所述传动轴活动设置在机架上并通过皮带轮（图中未标出）带动，皮带轮与电机相连，传动轴与主轴的距离可随胚料大小进行调整，以适同不同直径的胚体磨削加工，所述边缘弧形刀相对位于传动轴两端，中间弧形刀位于边缘弧形刀之间，所述组合弧形刀的圆弧表面上附有一层金刚砂。