[实用新型]带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流纺纱机，具体为一种带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器。

背景技术

现有的纺纱整机局限于机头喂棉+中段PLC控制或者PLC控制+步进电机驱动器，没有电子清纱功能，成本高，精度差，因此无法满足纺织行业对纱线越来越高的质量要求；且如果纺纱机出现故障，整台机器都要停止，非常不便，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器的技术方案。

所述的带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器，其特征在于：气流纺纱机的每一锭都设置一个独立的单锭控制器，单锭控制器由控制单元、步进电机驱动模块和电子清纱模块组成，控制单元的CPU分别与步进电机驱动模块、电子清纱模块、落筒电磁铁、挂纱电磁铁、指示灯和按钮相连。

所述的带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器，其特征在于所述电子清纱模块内设置有纱线传感器，纱线传感器与CPU相连。

所述的带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器，其特征在于所述控制单元的CPU通过检测纱线传感器的信号控制步进电机驱动模块的工作状态。

所述的带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器，其特征在于所述控制单元的CPU通过检测按钮的状态控制落筒电磁铁和挂纱电磁铁的通断。

本实用新型通过单锭清纱一体化技术，使每锭采用独立单锭控制，并在单锭控制器上集成步进电机驱动和电子清纱模块，在其上面实现单锭喂棉技术和电子清纱，显著降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量，社会经济效益显著。本实用新型实施对促进本行业的科技进步、产业转型升级、国民经济持续快速发展具有十分重要的现实意义和经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图中：1-落筒电磁铁；2-按钮；3-步进电机驱动模块；4-电子清纱模块；5- CPU；6-纱线传感器；7-指示灯，8-挂纱电磁铁。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

带电子清纱功能的单锭气流纺纱机控制器，气流纺纱机的每一锭都设置一个独立的单锭控制器，单锭控制器由控制单元、步进电机驱动模块3和电子清纱模块4组成，控制单元的CPU5分别与步进电机驱动模块3、电子清纱模块4、落筒电磁铁1、挂纱电磁铁8、指示灯7和按钮2相连，电子清纱模块4内设置纱线传感器6，纱线传感器6与CPU5相连。

控制单元的CPU5通过检测纱线传感器6的信号控制步进电机驱动模块3的工作状态，控制单元的CPU5通过检测按钮2的状态控制落筒电磁铁1和挂纱电磁铁8的通断。当纱线传感器6检测到断纱时，纱线传感器6将断纱信号传给CPU5，且指示灯7发出警示，步进电机停止喂棉，等待工人来处理；当纱线传感器6检测到纱线有纱疵、打结或球边等不均匀的纱段时，纱线传感器6将这些有害纱疵信号反馈给 CPU5，且指示灯7发出警示，步进电机停止喂棉，等待工人来处理。

本实用新型将现有纺纱机的机头喂棉方式改为单锭独立喂棉的方式，即将纺纱机的整体控制改为每锭的独立控制，同时设置电子清纱模块，发现纱疵时可以及时处理，大大提高了生产效率和产品质量；由于气流纺纱机机头喂棉的控制方式和机械结构均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的控制过程如下：

1、正常工作时纱线传感器不停检测纱线是否断纱，当纱线传感器检测到断纱时，发出断纱信号给CPU，指示灯亮并且发出报警，喂棉步进电机停止喂棉动作，倒退一定长度（可设定，能满足一定范围的机械变化）；

2、按下按钮，落筒电磁铁吸合，手动扳下落筒支撑（预备动作）；

3、清除纺杯残留纤维，手工找头，按机械要求挂好种纱；

4、再次按下按钮，步进电机开始快速喂棉（快速喂棉速度、长度工艺设置），同时挂纱电磁铁吸合，落筒电磁铁失电弹出，（吸合与弹出时机可设置），动作完成后挂纱电磁铁失电弹出；

5、如果接线没有成功则重复上述步骤1-4；如果接线成功，指示灯灭，步进电机正常喂棉（喂棉速度可以设置）；

6、当纱线传感器检测到如纱疵、打结或球边等不均匀的纱段时，将这些有害纱疵信号反馈给 CPU，转入上述步骤1-5处理。