[实用新型]断路器的动作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器实现分合闸运动的动作机构，属低压电器领域。

背景技术

目前，常见小型断路器的动作机构一般由手柄、U形连杆、传动杆、动触头、跳扣和锁扣等构成，当扳动手柄时，通过U形连杆带动传动杆和动触头运动，使动触头与静触头接触或分离，实现合闸或分闸；当脱扣机构使互相扣合的跳扣与锁扣解脱时，动作机构也会动作，使动触头与静触头分离，实现分闸。

比如中国实用新型专利201020506403.0公开了一种断路器手柄连接结构，包括手柄连接轴、套接在所述手柄连接轴底端用于复位手柄的弹簧、连接在手柄和传动杆之间的U形连杆等，手柄需通过U形连杆来带动传动杆和动触头运动。

断路器的动作机构与灭弧装置对其分断能力有着决定性的影响，比如，由于机构装置与灭弧装置的限制，常规C45系列断路器的分断能力为63A/230V，断路器在分断时，动作机构运动的固有时间较长。通过试验证明，常规C45产品的机构固有时间一般为6-8ms，这在吸灭电弧时存大较的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种断路器的动作机构，可提高断路器的分断速度，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种断路器的动作机构，包括手柄、上连杆和动触头，当手柄转动时带动上连杆和动触头转动，实现合闸或分闸；还包括跳扣和锁扣，当跳扣与锁扣分离时，上连杆和动触头转动，实现分闸；所述手柄与上连杆之间没有连接构件，分闸时，手柄与上连杆各自独立转动；所述手柄上凸出一根摆臂，当转动手柄合闸时，所述摆臂的下端与上连杆的上表面相接触并发生滑动摩擦，使上连杆和动触头转动。

优选地，所述摆臂的下端表面为圆滑曲面。

优选地，所述摆臂与手柄一体成型。

优选地，所述手柄上连接有手柄复位弹簧，所述手柄复位弹簧对手柄施加向分闸方向转动的转矩。

优选地，所述上连杆上连接有上连杆复位弹簧，所述上连杆复位弹簧对上连杆施加向分闸方向转动的转矩。

优选地，还包括一支架，所述动触头可转动地连接在支架上。

本实用新型取消了手柄与上连杆之间的连接构件(比如U形连杆)，使手柄与上连杆相分离，合闸时，手柄上凸出的摆臂可以与上连杆接触，推动上连杆运动；当线路出现故障而脱扣分闸时，手柄与上连杆可以各自独立转动，相互间不存在摩擦或制约，不会相互干扰，从而提高了断路器的分断速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型断路器的动作机构在合闸状态的示意图。

图2是本实用新型断路器的动作机构在分闸状态的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型断路器的动作机构包括手柄1、上连杆3和动触头7安装在基座2内，但手柄1与上连杆3之间没有U形连杆，也不设置其它的连接构件，但从手柄上凸出一根摆臂11。在本优选实施例中，该摆臂11与手柄1是一体成型的，动触头7可转动地连接在一支架6上。

在分闸状态下，如图2所示，手柄1包括摆臂11均与上连杆3不接触，是完全分离的。

只有当转动手柄合闸时，如图1的顺时针方向转动手柄1，摆臂的下端111才会与上连杆的上表面31相接触并发生滑动摩擦，从而推动上连杆3转动，再由连杆带动锁扣5、支架6和动触头7一起运动，此时锁扣5与跳扣4扣合，最终使动触头7与静触头8闭合在一起，完成整个合闸过程。在合闸状态下，摆臂的下端111与上连杆的上表面31之间实现静态锁止。为了便于相对滑动，摆臂的下端111的表面最好设为圆滑曲面。可见，在合闸过程中，本实用新型可以实现与现有技术中具有U形连杆的结构相同的功能。

本实用新型的优点主要体现在分闸过程中。如图2所示，断路器分闸时，跳扣4受到脱扣机构的推力顺时针转动，致使锁扣5与跳扣4分离，机构解锁断开。在解锁的瞬间，连杆3先是在锁扣5的作用下逆时针旋转一微小角度(0.3度)，使连杆3对手柄的锁止作用解除，由于手柄1上连接有手柄复位弹簧(图中未示出)，手柄复位弹簧对手柄施加向分闸方向转动的转矩，因此手柄1在手柄复位弹簧的作用下独立转动，迅速回至分闸点；与此同时，由于上连杆3上连接有上连杆复位弹簧(图中未示出)，上连杆复位弹簧对上连杆3施加向分闸方向转动的转矩，使上连杆3按图2所示的顺时针方向独立转动，带动动触头7与静触头8打开，完成分闸全过程。在分闸过程中，由于手柄1与上连杆3为独立自转的单元体，相互间不存在摩擦或制约的可能，所以，分闸速度会明显上升，分断时间比现有技术具有U形连杆的机构可以缩短2ms，从而使分断能力大幅上升。