[实用新型]新型钻孔成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具领域，特别涉及一种能够在完成钻孔加工的同时也能完成对孔边缘的成型加工。

背景技术

传统的钻孔刀具只能进行钻孔，无法对孔的周边进行成型加工，如需要进行成型加工，则需要更换刀具，并进行二次对刀，这样存在一定的对刀误差，可能影响成型加工与钻孔加工之间的同轴度，另外采用多个加工步骤，所消耗的工时也长，不利于缩短生产加工时间。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够钻削与成型加工一次完成的新型钻孔成型刀，其能缩短工时，提高生产效率，避免了二次对刀，保证了钻削加工与成型加工的质量。

实现本实用新型的技术方案如下：

新型的钻孔成型刀，其包括与动力机械连接的刀柄，所述的刀柄的前端设置有切削部，其特征在于：所述的切削部包括钻孔切削部和成型切削部，所述的成型切削部由半圆形切削刃和水平切削刃构成，所述的钻孔切削部和成型切削部之间采用圆弧过程连接。

所述的刀柄和切削部通过焊接加工连接在一起，采用焊接加工的方式，便于刀具的生产，同时有利于提高刀具的应用的广泛性。

所述的切削部的尾部呈V型，所述的刀柄一端设置有V型槽，所述的切削部的尾部卡入刀柄的V型槽内，采用V型槽的连接方式，能够克服传统的端面焊接的强度不够，提高刀具的强度，同时也能有效的传递钻削力，保证加工的正常进行。

综上所述，本实用新型所述的刀具具有以下优点：

1、本实用新型所述的刀具能一次完成钻削和成型加工，无需二次对刀，缩短了生产工序，提高了生产效率，保证了产品的质量；

2、本实用新型的刀柄和切削部采用焊接的方式连接，并且采用了V型槽的连接形式，具有较好的连接强度，能有效的传递切削力，有利于提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊接处的示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图中，1为钻孔切削部，2为切削部，3为刀柄，4为成型切削部，5为半圆形切削刃，6为水平切削刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的新型的钻孔成型刀，其包括与动力机械连接的刀柄3，所述的刀柄3的前端设置有切削部2，其特征在于：所述的切削部2包括钻孔切削部1和成型切削部4，所述的成型切削部4由半圆形切削刃和水平切削刃构成，所述的钻孔切削部和成型切削部之间采用圆弧过程连接。

所述的刀柄3和切削部2通过焊接加工连接在一起，采用焊接加工的方式，便于刀具的生产，同时有利于提高刀具的应用的广泛性。

所述的切削部2的尾部呈V型，所述的刀柄一端设置有V型槽，所述的切削部2的尾部卡入刀柄的V型槽内，采用V型槽的连接方式，能够克服传统的端面焊接的强度不够，提高刀具的强度，同时也能有效的传递钻削力，保证加工的正常进行。

综上所述，本实用新型所述的刀具具有以下优点：

1、本实用新型所述的刀具能一次完成钻削和成型加工，无需二次对刀，缩短了生产工序，提高了生产效率，保证了产品的质量；

2、本实用新型的刀柄和切削部采用焊接的方式连接，并且采用了V型槽的连接形式，具有较好的连接强度，能有效的传递切削力，有利于提高刀具的使用寿命。