[实用新型]一种浮法玻璃生产线高温区域下膜层在线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃膜层测量装置，尤指一种浮法玻璃膜层在线测量装置。

背景技术

在线镀膜玻璃是在浮法玻璃的生产过程中，在生产线的成型区后，即锡槽区的末端，退火窑的开端，通过化学气相沉积法（CVD），通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃（称为在线镀膜玻璃），以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工。

镀膜玻璃（包括在线镀膜玻璃及离线镀膜玻璃）是建材行业的一大产品，具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等技术产业上。

玻璃及镀膜的质量一直是玻璃生产企业最为关键的问题。在浮法生产线上，由于其整线设备结构的特点，玻璃从成型经镀膜后，再经过退火、切割、装片，生产跨度大概在150m-250m不等，时间跨度在30分钟-50分钟不等。传统的玻璃检验，每次都要等到玻璃到达生产线末端下片处后，再进行现场取样进行检测才能得到结果，一旦发现取样检测异常时，同等工艺已进行过大批量生产，会造成大量的劳动力及材料浪费和生产率降低，尤其对在线镀膜来说，工艺调控反馈严重迟滞，无法及时得到工艺调整后的结果反馈，无法保证产品的质量及重复性稳定性。因此，生产线上需要安装一套完整的在线检测设备，位置越靠近玻璃成型端（或镀膜端）越能及时反馈玻璃的相关指标，以便工艺人员能及时调控相关的工艺。

国内外关于离线的玻璃检测仪器很多，但是只能在实验室内的常温条件下进行离线检测，测量结果严重滞后，这对需要实时得到检测结果的工艺控制如镀膜工艺控制是非常不利的；国内外也有装在浮法生产线冷端的缺陷检测系统，但是其检测的指标一般为检测玻璃本身的成型缺陷，如气泡、夹杂物、结石等，对镀膜工艺关心的膜层特性、颜色特性等无法进行测量。

国外也有装在靠近镀膜区域附近的检测设备，该设备一般安装于退火窑的顶端，退火窑顶端开一个窗口，探头通过气冷的方式进行冷却，然后通过退火窑顶部的窗口直接对高温的玻璃进行测量，该方法由于是在退火窑外侧进行测量，退火窑内外的空气湍流对光学的测量影响很大，且因为该种方法无法有效的进行反射校准，测量数据不够准确，位置测量单一；还有一种是在退火窑两侧开口，设备可以移动到退火窑内对玻璃进行测量，该种方法结构比较复杂，安装不便，探头需要移出到退火窑外侧进行冷却校准，会导致校准盒测量的环境不一致，导致测量不准确，开口也会导致退火窑密封不好，影响玻璃的退火质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以在线、高温下实时测量出镀膜玻璃的光谱反射、颜色参数以及玻璃横向纵向光谱反射及颜色分布的测量装置。

为实现上述目的，本实用新型的浮法玻璃膜层在线测量装置，包括设置在退火窑内上部的横跨生产线的水冷腔，待检玻璃在退火窑内玻璃传输辊的带动下在水冷腔下方移动，水冷腔内设置有测量机构，测量机构的机架上设置有能够沿生产线横向移动的探头，水冷腔底部具有若干个供探头发出的光和经玻璃板反射被探头接收的光通过的测量口，水冷腔上一侧还设置有探头标校台，该探头标校台上放置有已知反射率的反射玻璃板，先后移动探头到反射玻璃板和待检玻璃处，利用探头前后得到的光强变化得到待检玻璃的反射比。

进一步，所述探头标校台上放置的反射玻璃板所处高度与所述退火窑内玻璃传输辊上的待检玻璃所处高度相同。

进一步，所述水冷腔包括内、外两层壳体，内、外两层壳体之间的空间为水循环通道，所述测量机构设置在内壳体内的密闭空间中，外壳体上设置有与水循环通道连通的冷却水进水口和冷却水出水口。

进一步，所述外壳体外表面还设有保温层。

进一步，所述水冷腔测量口处还设置有测量口遮挡机构，该测量口遮挡机构包括安装底板、步进电机、联轴器、丝杆、遮挡组件、滑块及导轨，测量口遮挡机构通过安装底板安装于水冷腔下部测量口处，步进电机通过联轴器与丝杆一端相连，丝杠另一端与遮挡组件螺纹连接，遮挡组件安装在滑块上并通过滑块架设在导轨上，随着丝杆转动遮挡组件能够沿导轨方向移动打开或关闭所述测量口。

进一步，所述探头包括外壳，外壳上设置有光孔，外壳内设置有光源、积分球、平行光管和光栅分光接收器，积分球通过光源发出探测光经所述光孔射到探头下方的玻璃板表面，经玻璃板反射后的光能经过平行光管进入光栅分光接收器分光后将信号传输至主控机。