[实用新型]一种多用途破碎加分选的生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种多用途破碎加分选的生产线。

背景技术

目前，针对废车壳的整体性的破碎，都采用的是1500KW以上的破碎机或采用预碎加主破碎的方式进行破碎的，采用1500KW以上的破碎机，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，以目前的国内回收废钢和废车的能力，无法满足开工率，采用预碎加主碎的方式，设备成本和使用成本均较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的破碎机的功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，无法满足开工率，以及采用预碎加主碎的方式时，设备成本和使用成本均较高等问题，提出一种破碎机分离生产线。

本实用新型的目的在于提供一种破碎机分离生产线，该生产线包括：整体预压机、链板式输送机、主破碎机、液压拔轴装置、振动机、风选和集尘设备、出料输送带、回转鼓、磁选机前振动机、回转式磁选机、主料输送带、人工检式输送带、回转式储料输送带、轻薄料输送带、非铁金属输送带A、颗粒筛选鼓、二次磁选机、涡电流筛选机、非铁金属输送带B、抓料机；

整体预压机与链板式输送机相接，链板式输送机连接链板输送带；

主破碎机安装在链板输送带的尾部，液压拔轴装置安装在主破碎机的外部；

振动机安装在主破碎机下方；

风选和集尘设备安装在主破碎机的出料口处；

轻薄物料输送带与风选和集尘设备相连；

出料输送带与主破碎机的出料口相连，回转鼓安装在出料输送带的一端；

磁选机前振动机与回转鼓相连；

回转式磁选机与磁选机前振动机经传送带相连；

主料输送带一端与回转式磁选机相连，另一端与人工检式输送带相连；

人工检式输送带与回转式储料输送带相连；

非铁金属输送带A一端与回转式磁选机相连，另一端与颗粒筛选鼓相连；

轻薄料输送带与颗粒筛选鼓相连；

二次磁选机经过输送带与颗粒筛选鼓相连；

涡电流筛选机分别与非铁金属输送带B和有色金属输送带相连。

进一步，所述整体预压机为含机械手输运的整体预压机；所述主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘，转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置。

进一步，所述主破碎机外还安装了给双进料辊和液压拔轴装置提供动力源的液压动力站。

进一步，所述主破碎机内还安装有对主破碎机腔体内的物料降温和降尘的喷淋系统。

进一步，所述主破碎机底部安装有防震垫，防震垫下连接有基础钢构。

进一步，所述整体预压机为含机械手输运的整体预压机。

进一步，二次磁选机经过铁金属输送带与铁金属存放区相连；所述涡电流筛选机经过有色金属输送带与有色金属存放区相连。

本实用新型提出的破碎机分离生产线，首先采用液压机把废车整个壳体预压到一定程度(约200～300MM厚)，然后，经输送带把整个废车壳体输送进入到破碎机内，进行整体性破碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合钢厂炉料要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料，有效地解决了开工率和使用成本的问题，满足了开工率，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多用途破碎加分选的生产线的结构图；

图2是利用本实用新型实施例提供的生产线进行废车整体壳体破碎的实现流程图。

图中：1、整体预压机；2、链板式输送机；3、主破碎机；4、液压拔轴装置；5、振动机；6、风选和集尘设备；7、出料输送带；8、回转鼓；9、磁选机前振动机；10、回转式磁选机；11、主料输送带；12、人工检式输送带；13、回转式储料输送带；14、轻薄料输送带；15、非铁金属输送带A；16、颗粒筛选鼓；17、二次磁选机；18、涡电流筛选机；19、非铁金属输送带B；20、抓料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了本实用新型实施例提供的多用途破碎加分选的生产线的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

该破碎机分离生产线的结构详述如下：