[实用新型]一种具有硬质合金刀刃的滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隧道掘进，以及矿山等地下挖掘设备中的滚刀，尤其是一种具有硬质合金刀刃的滚刀。

背景技术

在硬岩隧道掘进过程中，滚刀的寿命很大程度上决定了盾构的施工效率。硬岩中由于破岩荷载过大，往往导致滚刀的刀圈本体断裂、崩裂、严重磨损等问题。为了提高滚刀的寿命，除了提高滚刀轴承寿命外，现有的结构改进主要有以下实施方式：

一、加大滚刀宽度(如重型刀圈)，以提高滚刀的承载能力和耐磨性。该结构虽然可以提高滚刀的承载能力，但由于刀尖宽度增加，刀刃变钝，降低了刀具的破岩效率；相同破岩深度情况下，刀圈受力急剧增加，轴承荷载也增加，导致轴承寿命降低。

二、在刀圈外侧镶嵌硬质合金齿，以提高滚刀的耐磨性。常规合金齿通常为圆柱体结构，在圆柱体的一端加工形成球面状、锥形或楔形的齿冠，并通过过盈配合的方式镶嵌于滚刀的刀圈上。在破岩过程，利用刀圈上的合金齿对岩石进行滚压、冲击和破碎。由于滚刀在破岩过程中(特别是遇到坚硬的岩层时)会受到强烈的冲击和摩擦，容易导致合金齿与滚刀的嵌合部位(即齿孔的周边)被磨损，加大了齿柱的出露高度，使得齿柱的嵌固深度减小，极大地降低了齿柱的紧固力，进而导致合金齿松动和脱落。此外，常规镶齿滚刀的硬质合金齿间具有间隙，破岩过程产生冲击荷载，对滚刀轴承密封的寿命也会产生不利影响。

中国专利CN 2695600Y中公开了一种异形齿冠硬质合金齿的结构，该合金齿包括横截面为哑铃形的齿冠与圆柱形的齿柱，其齿冠的底面与齿柱端面的面积相同且平滑过渡。使用时，合金齿被镶嵌在牙轮钻头的齿孔内。在工作过程中，该合金齿同样面临上述技术缺陷——合金齿与牙轮钻头的嵌合部位容易受破岩冲击力而破损，导致合金齿的松动和脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种能够提高滚刀工作效率和工作寿命的具有硬质合金刀刃的滚刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有硬质合金刀刃的滚刀，包括刀圈本体，以及若干安装于该刀圈本体上的刀刃，所述刀刃为圆弧形的条状结构，包括刀冠和设于该刀冠底部的连接部，所述刀冠从顶部到底部向两侧延伸，使该刀刃的横截面形成“个”形结构；所述刀圈本体的连接面设有一环形凹槽，所述刀刃的连接部嵌入该环形凹槽之中。

上述实施方式中，所述刀刃沿圆周方向、360°设于所述刀圈本体上。

进一步，相邻的两个刀刃之间设有一拼缝间隙。

优选的，所述刀冠的宽度大于所述连接部的宽度，所述刀冠覆盖所述刀圈本体的连接面。

进一步，所述刀冠底面与刀圈本体的连接面之间的具有一夹角。

优选的，所述刀冠与所述连接部成一体设置，所述刀冠底面与所述刀圈本体的夹角处进行焊接。

上述优选实施方式中，所述刀刃采用硬质合金材料制作。

相对于现有技术，本实用新型由于硬质合金强度和耐磨性高，可以尽量降低刀刃的宽度，使刀刃更加锋利，有效地提高滚刀的破岩效率，降低了对刀圈本体的破岩荷载。而且，由于刀刃连续地分布在刀圈本体的外侧，极大地降低了刀刃破岩时对刀圈本体的冲击荷载，有利于提高轴承寿命。其次，由于刀冠底部的宽度大于刀圈本体连接面的宽度，可以对刀冠下方的刀圈本体起到保护作用，提高了刀圈本体与连接部之间的固紧力，能够防止刀刃松动和脱落，从而有效地延长了滚刀的使用寿命。

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图中：

1-刀刃；11-拼缝间隙；12-刀冠；13-连接部；2-刀圈本体；21-焊缝。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种具有高承载力的滚刀，包括刀圈本体2和若干刀刃1，刀刃1安装于刀圈本体2上。

请参阅图2和图3，刀刃1为一弧形的长条，包括刀冠12和连接部13。连接部13固定于刀冠12的底部，优选的，与刀冠12成一体设置。刀冠12横截面从顶部到底部向两侧延伸，使得底部的宽度大于顶部的宽度而形成一楔状体，提高了滚刀的破岩效率。连接部13设于刀冠12的底部，使得刀刃1的横截面形成一“个”形结构。为了提高刀刃1的强度和耐磨程度，本实施例中的刀刃1的刀冠12与连接部13采用硬质合金的材料制作。