[实用新型]锥形钢管焊接托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形钢管焊接托架，属于机械加工领域。

背景技术

目前，截面为圆形或多边形的锥形钢管直逢焊接工艺为：钢管部件合成钢管后，将工件置放在固定架上，将管件按直逢水平为条件垫平方可施焊。在施焊过程中，其外直逢采用二氧化碳气体保护焊施行打底焊后，再加一道自动埋弧焊予以加强。直逢内侧以焊工钻入管内再用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊加焊一遍。这一传统焊接工艺沿袭多年，既费时，影响生产效率，又浪费人力及焊接材料，同时，焊工进入管内施焊，弧光与烟尘伤害焊工身体健康。管径过小，焊工无法进入管内进行焊接，影响焊缝质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种便于锥形钢管焊接的焊接托架。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

锥形钢管焊接托架，包括锥形钢管，其特征在于，所述锥形钢管内设有支架，支架底部两侧设有走轮，走轮带动支架在锥形钢管内移动；所述支架内设有气缸，气缸顶部设有U型槽钢，U型槽钢内设有充气管，充气管的顶部设有圆弧状石棉布垫，石棉布垫与锥形钢管之间区域填充有焊剂。

较为完善的是，所述支架设有调整螺栓。

本实用新型锥形钢管焊接托架，可实现单面焊接双面成型的效果，解决了直逢焊接过程中一条焊缝多次施焊和因管径过小而焊工无法进入管内施焊的问题。既提高了焊缝质量，又提高了焊接效率，同时显著降低了焊材的消耗和人力资源的浪费，有效避免钢管内施焊对焊工身体的伤害。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是焊接托架在锥形钢管内放置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和2，锥形钢管焊接托架，包括锥形钢管1，锥形钢管1内设有支架3，支架3设有调整螺栓8。支架3底部两侧设有走轮2，走轮2带动支架3在锥形钢管1内移动(用于将焊接托架放置于锥形钢管内，在焊接状态下焊接托架并不移动)。

支架3内设有气缸4，气缸4顶部设有U型槽钢5，U型槽钢5内设有充气管6，充气管6的顶部设有圆弧状石棉布垫9，石棉布垫9与锥形钢管1之间区域填充有焊剂7。

首先，气缸4将U型槽钢5顶紧焊缝，充气管6充气后将焊剂7顶紧焊缝，确保熔化的铁水不渗漏。

然后，采用自动埋弧焊机对锥形钢管外直逢进行焊接。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。