[实用新型]换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种在喷涂前进行合模，结构简单，控制及维护容易，有效提高生产效率的换模装置。

背景技术

随着生活水平的提高，玩具需求正以惊人的速度增长，同时消费者对于玩具的外观要求也越来越高，给玩具加工企业提供了机遇与挑战。现在的玩具喷漆工艺越来越复杂，局部喷涂的位置精度要求也越来越高。因此，为了实现局部喷漆要借助模具套模。

目前国内玩具喷漆行业，主要还处在手工套模喷漆状态，工作环境十分恶劣，难以实现大批量自动化生产，不利于进行质量控制和进度控制。另外有一部分使用自动化喷漆设备，例如：1.采用双气缸加齿轮齿条驱动送料和换模的喷漆机器人，具体实现方案为：两对气缸与齿条相对于齿轮轴对称布置，一侧气缸伸出推动齿条向前运动，同时另一侧气缸收缩拉动另一个齿条向后运动，与齿条啮合的齿轮轴受到两个旋转力矩(力矩方向相同)驱动转盘旋转180°；通过反转气缸的工作状态实现转盘回转180度。2.采用电机带动凸轮分割器间歇旋转运动实现送料和换模动作的喷漆机器人，具体实现方案为：电机经减速器驱动凸轮分割器工作，电机每旋转固定转数凸轮分割器输出轴旋转180度，转盘与凸轮分割器输出轴为刚性连接，实现连续旋转工作。

上述的机器人结构设计复杂，装配调试困难，电机控制复杂，而且重复精度不高，常常需要调整维护，不利于生产效率的提高。

基于上述不足，因此，需要一种结构简单，控制及维护容易，有效提高生产效率的换模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，控制及维护容易，有效提高生产效率的换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的换模装置，安装于喷漆机上在喷漆前对工件载板进行合模，包括承载座、旋转驱动元件、驱动轴、换模转盘及前合模装置，所述承载座固定于所述喷漆机上，所述旋转驱动元件固定于所述承载座内，所述驱动轴的一端与所述旋转驱动元件的输出端连接，另一端与所述换模转盘的中心固定连接，所述换模转盘的两端开设有开口，所述开口上分别安装有模架固定座，所述前合模装置安装于所述换模转盘的下方，且可顶推所述工件载板上升使其与所述模架固定座合模。

较佳地，所述承载座包括上板、下板、左侧板及右侧板，所述左侧板及右侧板固定于所述上板及下板之间，形成供所述旋转驱动元件放置的容置空间。通过设置所述上板、下板、左侧板及右侧板，其围成的所述容置空间可有效保护所述旋转驱动元件。

较佳地，所述换模装置还包括推力球轴承，所述推力球轴承的下座圈与所述承载座固定，所述推力球轴承的上座圈与所述驱动轴套接固定。通过将所述推力球轴承安装于所述承载座上，从而使所述换模转盘所承载的重力通过所述推力球轴承全部转移动到所述承载座上，减轻了所述旋转驱动元件所受到的压力，使所述换模装置能安全，精确地运行。

较佳地，所述换模装置还包括后合模装置，所述后合模装置安装于所述换模转盘的下方，并在一所述开口正对所述前合模装置时，正对另一所述开口，所述后合模装置顶端安装有一合模板，且可顶推所述合模板上升使其与另一所述模架固定座合模。由于合模后所述喷漆机对工件进行喷漆，喷漆后所述模架固定座会粘附大量的油漆，这需要清洗后才能继续使用，因此，设置所述后合模装置可以对所述模架固定座合模后清洗，避免直接清洗时污水沿所述开口向下流向其他部件，损坏其他部件。

较佳地，所述旋转驱动元件为带缓冲可调型的摆动气缸。所述摆动气缸的摆动角度为180度。在每进行一次换模动作时，所述摆动气缸转动180度，从而带动所述换模转盘将其两端的模架固定座转动，使所述模架固定座的位置发生调换，实现连续换模的目的，整个过程只需控制所述摆动气缸，结构简单，省去复杂的调试工作，控制非常容易。

较佳地，所述换模转盘上设置有若干围绕所述开口的阻挡板。由于喷漆时可能会使一部分油漆向外飞溅，以及在清洗所述模架固定座时会使一部发污水向外溅出，因此，通过在设置所述阻挡板可有效阻挡油漆及污水向外溅出，保证外部环境的洁净。

较佳地，所述换模装置还包括定位装置，所述定位装置安装于所述承载座上并对所述换模转盘定位。利用所述定位装置对所述换模转盘进行定位，所述换模转盘换模时能使所述模架固定座精确地对准所述前合装置，从而保证所述模架固定座与所述工件载板准确合模，重复精度高，有效提高喷涂的质量。