[实用新型]一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体硅橡胶的生产领域，确切地说是指一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线。

背景技术

双组份液体注射成型硅橡胶用于制作硅胶制品，广泛应用于电子、机械、汽车、日用品及医疗卫生等领域。目前，国内生产双组分液体注射成型硅橡胶的方法是采用捏合机，将液体料(乙烯基硅油、表面处理助剂等)与白炭黑(气相法或沉淀法)按比例加入，进行捏合，使液体料和粉体料混合均匀，然后加热抽真空，去除低分子和水分，冷却后经过三棍研磨机进行研磨，得到生产双组份液体硅橡胶所需的基础母料。用行星搅拌机将基础母料与A助剂充分搅拌、分散、抽真空脱低制成A组分；再用另一台行星搅拌机将基础母料与B助剂充分搅拌、分散、抽真空脱低制成B组分。经过过滤生产出A、B双组分液体注射成型硅橡胶产品，由于是间歇开放式生产，生产效率低，在中转过程中，粉尘易进入产品，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线，可以提高双组分液体注射成型硅橡胶的生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的双组分液体注射成型硅橡胶生产线，包括第一侧喂料机、第二侧喂料机、一级螺杆挤出机、半成品冷却器、A组分生产机构和B组分生产机构，白炭黑、硅油和助剂经过所述第一侧喂料机的预混合后进入第二侧喂料机，所述第二侧喂料机连接所述一级螺杆挤出机的进料口，所述第一螺杆挤出机与所述半成品冷却器连接，所述A组分生产机构和所述B组分生产机构分别与所述半成品冷却器连接。

优选地，所述A组分生产机构包括A组分螺杆挤出机、A组分过滤器和A组分冷却器，所述A组分螺杆挤出机、A组分过滤器和A组分冷却器之间依次连接，所述A组分螺杆挤出机与所述半成品冷却器连接。

优选地，所述A组分螺杆挤出机设置有助剂入口和1-3个抽真空口。

优选地，所述B组分生产机构包括B组分螺杆挤出机、B组分过滤器和B组分冷却器，所述B组分螺杆挤出机、B组分过滤器和B组分冷却器之间依次连接，所述B组分螺杆挤出机与所述半成品冷却器连接。

优选地，所述B组分螺杆挤出机设置有助剂入口和1-3个抽真空口。

优选地，所述一级螺杆挤出机设置有排气口，所述排气口设置在所述入料口之前。

优选地，所述一级螺杆挤出机设置有抽真空口，所述抽真空口设置在所述入料口之后。

优选地，所述一级螺杆挤出机上抽真空口的数量为1-5个。

优选地，所述一级螺杆挤出机设置有硅油加入口。

优选地，白炭黑通过计量罐和粉体输送机加入到所述第一侧喂料机中。

本实用新型提供的双组分液体注射成型硅橡胶生产线，白炭黑、硅油和助剂经过第一侧喂料机的预混合后进入第二侧喂料机，第二侧喂料机连接一级螺杆挤出机的进料口，第一螺杆挤出机与半成品冷却器连接，A组分生产机构和B组分生产机构分别与半成品冷却器连接。液体料(硅油和助剂)及粉体料(白炭黑)定量加入，经过第一侧喂料机预混合、再进入第二侧喂料机进一步混合，进入一级螺杆挤出机进行分散、捏合、研磨、加热升温、抽真空脱气后，再加入硅油稀释，通过半成品冷却器冷却降温后，分别进入A组分生产机构和B组分生产机构生产制成A组份及B组份的液体注射成型硅橡胶。与现有技术相比，本实用新型提供的双组分液体注射成型硅橡胶生产线，可以提高双组分液体注射成型硅橡胶的生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双组分液体注射成型硅橡胶生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中双组分液体注射成型硅橡胶生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向。

本实施例提供的双组分液体注射成型硅橡胶生产线，包括第一侧喂料机5、第二侧喂料机6、一级螺杆挤出机1、半成品冷却器2、A组分生产机构和B组分生产机构，白炭黑、硅油和助剂经过第一侧喂料机5的预混合后进入第二侧喂料机6，第二侧喂料机6连接一级螺杆挤出机1的进料口，第一螺杆挤出机1与半成品冷却器2连接，A组分生产机构和B组分生产机构分别与半成品冷却器2连接。