[实用新型]电极片全自动超声波清粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极片的制造设备，尤其是一种电极片全自动超声波清粉装置。

背景技术

众所周知，一般二次电池的电极片都必须焊有集流导电极耳。因此要求极片在制备过程中必须留有相应的焊接位置，需要将成型极片上焊接导电集流片的位置上的粉末清除干净，在极片的这个位置上，只能露出干净的骨架，不允许留有涂层和任何粉末。极片的这种干净的极耳焊接位以前有两种处理方式：一种方法是在极片的基带上先按极耳位的要求粘好胶带，涂浆、烘干后再撕掉胶带，就留有没涂浆粉的极耳焊接位，这种方法工艺复杂，由于极片基带是三维网状结构材料，在粘上胶带的四周还有浆料渗透到极耳焊接位里，粘上的胶带在涂浆烘干过程中会受热收缩，产生脱落或错位现象，因此可靠性比较差；另一种方法是在涂浆以后用高压水柱冲掉极耳位置上的浆料，然后再烘干。这种方法由于对设备要求很高，且由于水冲会使冲的边缘浆料晕化。这两种极耳位的处理方法还有一个共同的缺陷，由于极片涂上浆烘干后还要经过辗压加工步骤，在辗压过程中处理好的极耳位会随着辗压时极片的延长而发生位移或变形。

基于上述情况，现在大都是在极片涂浆、烘干和辗压过后采用手持硬片刮极耳位的方法。这种方法一是效率低，二是手工刮粉经常刮伤极片，直接影响到电池的质量和性能。再加上劳动力的紧张和成本的上升，也不经济。现在也有采用超声波人工清粉的，这种方式清粉虽然效果较好，但人工超声波清粉的位置和清粉的尺寸不规范，影响了电池性能的一致性。随着动力电池市场的巨大需求，对电池一致性的要求也越来越高了，二次电池导电集流片焊接位置的自动化处理就显得异常重要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电极片全自动超声波清粉装置，提高二次电池的电极片的制备质量和生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电极片全自动超声波清粉装置，包括机架，在所述机架上端面的两端分别设置安装座，在安装座上通过支撑轴安装滚轮，在两端的滚轮上绕设输送带，在输送带的一端安装下料斗；特征是：在所述机架的一侧安装清粉尺寸调节气缸，清粉尺寸调节气缸的活塞杆与超声波清粉头连接，所述超声波清粉头位于输送带的正上方，在超声波清粉头的下方安装用于固定待处理极片的压极片滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，在所述机架相对于超声波清粉头的另一侧安装网状出粉装置和吸尘装置。所述网状出粉装置、吸尘装置和超声波清粉头位于同一水平面，网状出粉装置位于吸尘装置和超声波清粉头之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述输送带对应于下料斗的另一端设有收料装置，在收料装置与超声波清粉头之间设置极片抱向装置，在所述收料装置的下方设置收料架。所述极片抱向装置为朝向输送带倾斜设置的不锈钢片。

作为本实用新型的进一步改进，所述网状出粉装置、吸尘装置、超声波清粉头和清粉尺寸调节气缸共同安装在高度调节架上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下料斗的下料口处安装放料感应器。

作为本实用新型的进一步改进，在所述超声波清粉头靠近下料斗的一侧安装极耳位置感应器。

作为本实用新型的进一步改进，所述压极片滚轮和输送带均由步进电机传动。

作为本实用新型的进一步改进，在所述机架上由支撑杆固定控制器。

本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型实现了清粉工序的全自动化，并可与上下游工艺设备相对接，实现电极制备的全线自动化；

（2）清粉位置精确，清粉干净，不伤极片骨架；

（3）本实用新型是二次电池电极制备的专用设备，结构简单，可靠性高；

（4）本实用新型适用性强，适用于镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池和锂离子电池极片的制备。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：电极片全自动超声波清粉装置包括下料斗1、放料感应器2、待处理极片3、极耳位置感应器4、压极片滚轮5、网状出粉装置6、清粉尺寸调节气缸7、步进电机8、控制器9、极片抱向装置10、输送带11、收料装置12、处理后极片13、吸尘装置14、超声波清粉头15、高度调节架16、机架17、安装座18、滚轮19、收料架21、支撑杆22等。