[实用新型]一种自动焊接机

说明书

技术领域

    本实用新型属于焊接机械技术领域，具体涉及一种模拟手工焊接方式的自动焊接机。

背景技术

    现有技术的焊接机大都先将焊锡熔化，再将熔融的焊锡焊到焊盘上，其不足是焊锡的量不便控制，容易出现焊锡滴落的现象。特别在白炽灯的灯头焊接过程中，如果出现焊锡滴落的现象，除了浪费焊锡的缺点之外，熔融的焊锡如果滴落到白炽灯的玻璃灯壳上，还容易造成玻璃灯壳受热不均而发生爆裂，而且还可能对生产线上的工人的安全造成威胁。

发明内容

    本实用新型的目的是：针对现有技术焊接机存在的的不足，提出一种结构合理，焊接可靠且安全的自动焊接机。

    为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自动焊接机，包括有机座，工件台，以及设置在机座上的焊接装置和焊锡进给装置，所述的焊接装置包括有设置于机座上端的支杆，支杆上铰接有摆杆，摆杆前、后端分别连接有焊头和焊头驱动气缸；所述的焊锡进给装置包括设置在机座后端的装夹焊锡丝的焊锡架，推动焊锡丝向焊头方向进给的步进轮和从动轮，所述的步进轮连接有棘轮机构，棘轮机构连接有焊锡进给气缸。所述的焊头在焊头驱动气缸的带动下做往复运动，同时焊锡丝也向焊头方向步进运动，焊头在下降过程中焊接方式类似于手工焊接。

作为优选方案：所述的摆杆前端与焊头固定连接；摆杆后端通过推杆与焊头驱动气缸连接，且推杆与摆杆后端、焊头驱动气缸均铰接。焊头驱动气缸用以驱动焊头上下位移。

作为优选方案：所述的步进轮通过连接轴与棘轮机构连接，所述的连接轴与机座铰接并轴向固定。

作为优选方案：所述的步进轮外周套设有一橡胶圈，所述的从动轮上设有与步进轮外的橡胶圈相配合的凹槽。焊锡丝夹在凹槽与橡胶圈之间，在步进轮的带动下焊锡丝做步进式进给。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于在机座上设置了焊锡进给和焊接装置，使焊接机整体工作过程类似于手工焊接的过程，即通过焊锡进给装置将焊锡丝伸至工件上方，接着焊接装置的焊头自上而下触碰焊锡丝并使之熔化同时使之焊在焊盘上，接着焊头上升复位，工件离开。该焊接机焊接速度快，可有效避免焊接过程中焊锡滴落造成浪费，用于焊接白炽灯灯头时，更是避免了高温焊锡滴落在玻璃灯罩上时造成灯罩破裂，很好地保证了焊接过程的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是焊锡进给装置的结构示意图。

1、焊锡架；2、焊头驱动气缸；3、推杆；4、支杆；5、摆杆；6、从动轮；61、凹槽；7、步进轮；71、橡胶圈；8、工件台；9、工件；10、焊头；11、焊锡丝；12、机座；13、焊锡进给气缸；14、棘轮机构；15、连接轴。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

根据图1、图2所示，本实施例所述的一种自动焊接机，包括有机座12，工件台8，以及设置在机座12上的焊接装置和焊锡进给装置，所述的焊接装置包括有设置于机座12上端的支杆4，支杆4上铰接有摆杆5，摆杆5前、后端分别连接有焊头10和焊头驱动气缸2；所述的焊锡进给装置包括设置在机座12后端的装夹焊锡丝11的焊锡架1，推动焊锡丝11向焊头10方向进给的步进轮7和从动轮6，所述的步进轮7连接有棘轮机构14，棘轮机构14连接有焊锡进给气缸13。

所述的摆杆5前端与焊头10固定连接；摆杆5后端通过推杆3与焊头驱动气缸2连接，且推杆3与摆杆5后端、焊头驱动气缸2均铰接。

所述的步进轮7通过连接轴15与棘轮机构14连接，所述的连接轴15与机座12铰接并轴向固定。

所述的步进轮7外周套设有一橡胶圈71，所述的从动轮6上设有与步进轮7外的橡胶圈71相配合的凹槽61。

所述的焊头10可使用燃气加热或电加热方式加热。所述的连接轴15通过轴承与机座12相连接。所述的焊锡丝11夹在从动轮6的凹槽61与步进轮7的橡胶圈71之间。

该焊接机的工作过程是这样的，当工件9移动至工件台8上后，焊锡进给气缸13动作，驱动棘轮机构14带动步进轮7顺时针转过一定角度（根据附图1），使焊锡丝11往焊头10方向进给一段距离，接着，焊头驱动气缸2动作，驱动摆杆5逆时针转动，即焊头向下运动，熔化焊锡丝11并立即将熔融的焊锡焊接到工件上。接着焊头驱动气缸2驱动焊头10上升复位，焊锡进给气缸13也复位，但由于其连接有棘轮机构14，可使步进轮7保持静止，以使焊锡丝11不后退，以便下一次焊接。