[实用新型]高压共轨喷油器的针阀体端面超精密加工磨床

权利要求书

1.一种高压共轨喷油器的针阀体端面超精密加工磨床，其特征是：包括床身(1)、针阀体精准定位夹紧装置(2)、工件电机(3)、气动推料装置(4)、精磨变频电主轴(5)、超精磨变频电主轴(6)、纵向滑台(7)、横向滑台(8)、纵向伺服电机(9)和横向伺服电机(10)，针阀体精准定位夹紧装置(2)固定安装在床身(1)上，横向滑台(8)设置在床身(1)上，两者之间通过直线导轨配合，横向滑台(8)和床身(1)之间通过丝杆螺母机构实现横向滑台(8)相对于床身(1)的直线滑动；纵向滑台(7)固定在横向滑台(8)上，两者之间通过直线导轨配合，纵向滑台(7)和横向滑台(8)之间通过丝杆螺母机构实现纵向滑台(7)相对于横向滑台(8)的直线滑动；气动推料装置(4)、精磨变频电主轴(5)和超精磨变频电主轴(6)都固定安装在纵向滑台(7)上，三者的分布方案是，气动推料装置(4)、精磨变频电主轴(5)和超精磨变频电主轴(6)的轴线都处于同一水平面内，精磨变频电主轴(5)和超精磨变频电主轴(6)设置在气动推料装置(4)的两侧，三者的轴线相互平行，纵向伺服电机(9)通过丝杆螺母机构驱动纵向滑台(7)，横向伺服电机(10)通过丝杆螺母机构驱动横向滑台(8)，工件电机(3)驱动针阀体精准定位夹紧装置(2)中夹持头，针阀体精准定位夹紧装置(2)中夹持头的轴线与气动推料装置(4)、精磨变频电主轴(5)和超精磨变频电主轴(6)的轴线都处于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述高压共轨喷油器的针阀体端面超精密加工磨床，其特征是：所述针阀体精准定位夹紧装置(2)包括支撑座(21)、主轴承(22)、旋转轴套(23)、涨紧外导套(24)、执行套(25)、自定心涨套(26)、弹性轴向限位结构(27)、固定销(28)、螺钉(29)、轴承端盖(30)、活塞杆(31)、长轴套(32)、驱动轮(33)、气缸体(34)、气缸径向轴承(35)、主轴螺母(36)、活塞(37)、活塞螺母(38)、端面轴承(39)和短轴套(40)，旋转轴套(23)通过主轴承(22)安装在支撑座(21)内，长轴套(32)设置在两主轴承(22)之间，在两主轴承(22)的外侧均由轴承端盖(30)限位；涨紧外导套(24)与旋转轴套(23)的输出端固定连接，执行套(25)套装在涨紧外导套(24)的内孔中，两者之间为间隙配合，执行套(25)与活塞杆(31)的伸出端固定连接，自定心涨套(26)套装在执行套(25)的内孔中，在执行套(25)上设有轴向长槽，自定心涨套(26)和涨紧外导套(24)之间由固定销(28)进行轴向固定，固定销(28)位于执行套(25)上的轴向长槽内；弹性轴向限位结构(27)设置在自定心涨套(26)的内孔中，且位于针阀体进口一侧，并由固定销(28)轴向限位；驱动轮(33)安装在旋转轴套(23)上，并通过短轴套(40)、气缸径向轴承(35)和主轴螺母(36)进行轴向固定，活塞杆(31)可轴向滑动地套装在旋转轴套(23)中心孔中，气缸体(34)通过气缸径向轴承(35)安装在旋转轴套(23)上，活塞(37)套装在活塞杆(31)上，在活塞(37)的两端设有平面轴承(39)，并由活塞螺母(38)轴向固定，气缸体(34)固定在床身(1)上。

3.根据权利要求2所述高压共轨喷油器的针阀体端面超精密加工磨床，其特征是：所述弹性轴向限位结构(27)由固定弹簧座(271)、弹簧(272)和移动弹簧座(273)组成，固定弹簧座(271)和移动弹簧座(273)结构相同，一端为平面端，另一端设有与弹簧(272)相对应的凹坑，固定弹簧座(271)和移动弹簧座(273)对称直线设置，弹簧(272)设置在固定弹簧座(271)和移动弹簧座(273)之间，固定弹簧座(271)的平面端与固定销(28)相接触，凹坑面与弹簧(272)相接触，移动弹簧座(273)与待加工针阀体相对应。

4.根据权利要求1所述高压共轨喷油器的针阀体端面超精密加工磨床，其特征是：所述气动推料装置(4)包括送料气缸(41)、送料活塞(42)、送料杆(43)、纵向丝杆(44)、横向丝杆(45)和送料槽(46)，送料气缸(41)安装在纵向滑台(7)上，在纵向滑台(7)上设有导向孔，送料活塞(42)位于送料气缸(41)内，送料杆(43)固定在送料活塞(42)上，送料杆(43)与纵向滑台(7)上的导向孔之间为精密移动配合，送料槽(46)固定安装在纵向滑台(7)上，送料槽(46)设置在送料杆(43)的前端，且送料槽(46)的底部圆心轴线与送料杆(43)的轴线重合。