[实用新型]内分型保险杠弹性顶出复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内分型保险杠弹性顶出复位机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，保险杠模具一般都采用内分型结构，其顶出动作是：首先模具开模，型腔打开，同时，注塑机顶出系统同步进步，推动模具的上、下顶板及斜滑座带动斜顶杆和斜顶块开始顶出，同时，内抽块在氮气弹簧的弹性作用下，同步开始抽芯动作，当氮气弹簧的定位杆与型芯底面接触后，内抽块停止动作，但其它机构依靠注塑机的机械动作继续顶出，以达到顶出行程。但是，在复位时，斜顶块与内抽块的型面长期接触，并摩擦，容易生产飞边，影响模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在内抽块与斜顶块的型面之间设置弹性介质，减少摩擦，延长模具使用寿命的内分型保险杠弹性顶出复位机构。

本实用新型内分型保险杠弹性顶出复位机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板连接型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的保险杠产品，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板中安装斜滑座，斜滑座上连接斜顶杆，斜顶杆连接斜顶块，斜顶块的外侧设置内抽块，内抽块底部安装氮气弹簧，并由定位杆定位在型芯中，其特征在于内抽块与斜顶块的型面之间设置弹性介质，所述的弹性介质为压缩弹簧或者弹性块或者氮气弹簧。

本实用新型的内分型保险杠弹性顶出复位机构，工作时，首先模具开模，型腔打开，同时，注塑机顶出系统同步进步，推动模具的上、下顶板及斜滑座带动斜顶杆和斜顶块开始顶出，同时，内抽块在氮气弹簧的弹性作用下，同步开始抽芯动作，当氮气弹簧的定位杆与型芯底面接触后，内抽块停止动作，但其它机构依靠注塑机的机械动作继续顶出，以达到顶出行程。由于在内抽块与斜顶块的型面之间设置了弹性介质，所述的弹性介质为压缩弹簧（线性弹簧）或者弹性块（塑料弹簧）或者氮气弹簧（氮气缸），复位时，斜顶块的型面与安装在内抽块中的弹性介质先行接触复位，避免碰撞、摩擦，斜顶块和内抽块的型面不产生飞边，延长模具使用寿命。

本实用新型的内分型保险杠弹性顶出复位机构，所述的内抽块上制有弹簧孔，压缩弹簧安装在弹簧孔中，并由固定杆相固定，压缩弹簧的顶端与斜顶块的型面相接触，有了弹簧孔，压缩弹簧安装方便、牢靠。

附图说明

图1是本实用新型内分型保险杠弹性顶出复位机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种内分型保险杠弹性顶出复位机构，如图1所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板连接型腔3，下模板上安装模脚4，模脚上安装型芯10，型芯10与型腔3之间有成型的保险杠产品11，模脚之间设置上顶板5和下顶板6，上顶板5中安装斜滑座7，斜滑座上连接斜顶杆8，斜顶杆8连接斜顶块9，斜顶块9的外侧设置内抽块12，内抽块12底部安装氮气弹簧13，并由定位杆14定位在型芯10中，其特征在于内抽块12与斜顶块9的型面之间设置弹性介质，所述的弹性介质为压缩弹簧15或者弹性块或者氮气弹簧。工作时，首先模具开模，型腔3打开，同时，注塑机顶出系统同步进步，推动模具的上、下顶板5、6及斜滑座7带动斜顶杆8和斜顶块9开始顶出，同时，内抽块10在氮气弹簧13的弹性作用下，同步开始抽芯动作，当氮气弹簧13的定位杆14与型芯10底面接触后，内抽块12停止动作，但其它机构依靠注塑机的机械动作继续顶出，以达到顶出行程，由于在内抽块12与斜顶块9的型面之间设置了弹性介质，所述的弹性介质为压缩弹簧（线性弹簧）或者弹性块（塑料弹簧）或者氮气弹簧（氮气缸），复位时，斜顶块的型面与安装在内抽块中的弹性介质先行接触复位，避免碰撞、摩擦，斜顶块和内抽块的型面不产生飞边，延长模具使用寿命。所述的内抽块12上制有弹簧孔16，压缩弹簧15安装在弹簧孔15中，并由固定杆17相固定，压缩弹簧15的顶端与斜顶块9的型面相接触，有了弹簧孔，压缩弹簧安装方便、牢靠。