[实用新型]塔吊起重机标准节组装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊起重机标准节组装焊接工装，特别涉及一种塔吊起重机标准节组装夹具。

背景技术

目前塔吊起重机标准节组装焊接过程中，各主弦与连接腹杆体系之间连接通常采用焊接方式进行，这种焊接方式存在以下缺点：

1）焊接完成后各部位的尺寸误差较大，变形大，焊接变形量难以控制。

2）当其中的杆件变形、受损后，实配困难，互换性差。

3）零件多，焊接效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能提高塔吊起重机标准节焊接质量及生产效率，且可降低塔吊起重机标准节焊接变形的塔吊起重机标准节组装夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括支座与夹具体，夹具体包括两个对盘及四个连接杆；两个对盘平行且同轴，两个对盘均为方形，且四个角设有四个凸耳，每个凸耳处均设有螺杆和两孔，两孔的中心与螺杆的中心在一条直线上，位于螺杆中心两侧；两个对盘通过四个连接杆连接，四个连接杆相互平行且垂直于两个对盘，两个对盘与四个连接杆的连接位置为两个对盘上的凸耳；两个对盘相背的面上中心处均设有一中心轴，夹具体通过两中心轴置于支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以使工件旋转，任意位置停止，大大降低了焊接难度，提高了焊接质量和效率，降低了焊接变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视半剖视图。

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种塔吊起重机标准节组装夹具，包括支座1与夹具体2，夹具体2包括两个对盘22及四个连接杆23，两个对盘22平行且同轴，两个对盘22均为方形，且四个角设有四个凸耳L，两个对盘22的凸耳L处均设有螺杆221和两个孔O，两孔O的中心与螺杆的中心在一条直线上，位于螺杆221两侧；两个对盘22通过四个连接杆23连接，四个连接杆23相互平行且垂直于两个对盘22，两个对盘22与四个连接杆23的连接位置为两个对盘22上的凸耳L；两个对盘22相背的面上中心处均设有一中心轴21，夹具体2通过两中心轴21置于支架1上。

使用时，将四根塔吊起重机标准节主弦分别放置在塔吊起重机标准节组装夹具的四组凸耳处，塔吊起重机标准节主弦一端通过一个对盘的4个螺杆221顶住，另一端贴在另一对盘上，通过八个穿入连接套孔和孔O的圆柱销定将塔吊起重机标准节主弦固定，然后即可在其上焊接腹杆和补板等组成标准节，由于塔吊起重机标准节组装夹具可绕中心轴21随意转动，可选择最佳的施焊位置，确保了焊接质量。