[实用新型]预应力筋穿引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿引装置，尤其是一种用于预应力筋的穿引装置，属于土木工程桥梁建造技术领域。 

背景技术

所谓预应力混凝土结构，是在结构构件受外力荷载作用前，先人为地对其施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区域混凝土开裂的目的。以预应力混凝土制成的结构，通常采用张拉钢筋的方法来达到预压应力的目的，所以也称之为预应力钢筋混凝土结构。在铁路、公路桥梁的建造过程中，各种连续梁、连续刚构和连续梁拱等结构，都大量采用了这种预应力钢筋混凝土结构。 

具体来说，预应力混凝土结构的制造过程通常包括如下几个步骤，首先，将钢绞线编束；其次，将编集成束的钢绞线先后诸根拉入波纹管内待用；然后，进行混凝土浇筑；最后，实施预应力筋的张拉作业，张拉后，锁定锚具即可。根据实际施工的需要，预应力筋可能由4-24根编集成一束，每束的长度大约在80-120米左右，总重量可达5-7吨。由于预应力筋的数量多、重量大，在穿束的过程中通常要借助卷扬机和穿束机等外部设备的帮助方可完成，工作效率低且费时费力。预应力筋的端部与上述外部设备之间的连接必须非常牢固，才能在穿束的过程中传递足够的牵引力给预应力筋，使其顺利穿过波纹管。另外，由于现有的穿束方式通常是将整束预应力筋中的每一根诸根穿入波纹管的，各个预应力筋在穿入波纹管的过程中，彼此之间容易发生扭转和缠绕，为后续的张拉作业留存隐患，严重影响预应力钢筋混凝土结构的质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种预应力筋穿引装置，本实用新型结构简单，操作方便，成本低且强度高，将预应力筋稳固夹持固定，实现高效顺利穿束，保证了整束预应力筋在穿束过程中能够诸根理顺，彼此不发生扭曲和缠绕；同时，该穿引装置的系列尺寸设置，也满足了预应力筋不同数量和结构多样的施工需求。 

本实用新型提供一种预应力筋穿引装置，包括外套筒和牵引头，待穿引的整束预应力筋穿设在牵引头内部，外套筒内壁和牵引头的外壁对应设置有螺纹，牵引头能够旋入外套筒，所述的待穿引的整束预应力筋的外部和外套筒的内壁之间置入多个内夹持片，所述内夹持片的厚度延所述牵引头的旋入方向逐渐变薄，所述外套筒的部分筒壁延所述牵引头的旋入方向逐渐变厚，所述牵引头向外套筒内部旋进，牵引头的前端与内夹持片的末端相抵顶，内夹持片的外壁与外套筒的内壁能够相对滑动，使多个内夹持片将待穿引的整束预应力筋夹紧固定。 

所述内夹持片的内壁与所述夹持片的中心线平行，外壁与所述夹持片的中心线呈第一夹角α，所述的第一夹角α为3.5°-5.8°。为了更有效地将待穿引的整束预应力筋加紧固定，所述外套筒的部分筒壁的外壁与所述外套筒的中心线平行，内壁与所述外套筒的中心线呈第二夹角β，所述的第二夹角β为3.8°-6°。 

为了增大摩擦力，所述的内夹持片的内壁上设有防滑图案，所述的防滑图案为网纹、螺纹齿、麻面花纹或不规则纹路。 

根据待穿引的整束预应力筋束数的不同，所述的内夹持片的数量可以为3-6个，延圆周方向间隔设置，所述的间隔大小为10-40毫米。 

根据待穿引的整束预应力筋束数的不同，该穿引装置中的各个部件的尺寸也有所不同。所述的外套筒的长度为120-230毫米；所述的内夹持片的长度为50-90毫米；所述的牵引头的长度为60毫米-115毫米；所述的外套筒的外径为59-92毫米；所述内夹持片的内径为49-78毫米。 

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，成本低且强度高， 将预应力筋稳固夹持固定，高效实现顺利穿束，保证了整束预应力筋在穿束过程中诸根理顺，彼此不发生扭曲和缠绕；同时，该穿引装置的系列尺寸设置，也满足了预应力筋不同数量和结构多样的施工需求。 

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例一待穿引的整束预应力筋的横截面示意图； 

图3为本实用新型实施例一中的内夹持片的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例一中内夹持片的剖面结构示意图； 

图5为本实用新型实施例一中的外套筒的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例一中的牵引头的结构示意图； 

图7为图3的A局部结构放大图；