[实用新型]碳粉定量添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材热处理领域装置，更具体地说，涉及一种钢材再结晶退火时，为了减少钢材表面氧化和脱碳而设计的碳粉定量添加装置。

背景技术

为了使冷加工变形的金属恢复变形前的组织与性能，消除变形后的内应力，改善以后冷变形的加工性，消除加工硬化，恢复塑性，在热处理上一般采用再结晶退火。

在钢材再结晶退火过程中，空气中的氧会与钢材中的碳反应，导致钢材表面氧化和脱碳。为了避钢材表面氧化和脱碳，通常采用保护气氛或添加碳粉处理。

保护气氛是用氮气将炉膛中的空气赶出，使退火过程中钢材不与空气中的氧接触。添加碳粉是在炉膛中添加一定量的炭粉，使退火过程中空气中的氧与碳粉反应，避免钢材表面碳析出。为了增加局部范围内的碳浓度，一般根据被退火钢材的形态，将钢材装入桶或罐状容器内，添加一定量的碳粉后进行再结晶退火。

目前，我厂的盘圆钢材就是采用装桶加碳粉再结晶退火工艺。待退火钢材装桶时，操作工在将钢材用吊入碳粉定量添加装置后，用铁锹将碳粉洒入桶体内，随后盖上桶盖，完成退火准备。

该装桶过程中存在以下问题：

1、按照工艺要求，碳粉定量添加装置内碳粉的添加量为3公斤。但在实际操作中，操作工是用铁锹将碳粉抛洒入桶体内。因为没有称重，因此碳粉的添加量与工艺要求会形成一定的差异。

2、按工艺要求，碳粉必须均匀地分洒在钢材表面。用铁锹将碳粉洒入桶体内，无法达到炭粉均匀地分洒在钢材表面，很难达到工艺要求。

3、盘圆钢材装桶退火后，进行下一炉装桶时，由于桶体温度在490℃左右，操作工无法接近桶体，无法用铁锹将炭粉洒入桶体内。因此不能实现连续生产，只能等桶体温度冷却至100℃左右后，才能完成盘圆钢材装桶过程，导致炉座退火效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种碳粉定量添加装置，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种碳粉定量添加装置，包括定量分配仓，其中定量分配仓包括入料面板、定量方斗、放料底板、转动轴、轴承座和轴承。入料面板呈圆环形，上面开启多个通孔，通孔等分圆环，并且互相间隔一夹角。定量方斗包括多组定量仓盒、多个隔离板和多个连接杆。多个定量仓盒上部及下部漏空，并且间隔上述夹角。多个隔离板间隔上述夹角，其一侧与定量仓盒连接并且方向一致。多个连接杆之间间隔上述夹角，其一端连接定量仓盒的中间位置，另一端连接转动轴。放料底板与入料面板的外形及通孔的位置相同，安装时放料底板的通孔位置避开入料面板的通孔位置。定量方斗通过转动轴两端与入料面板和放料底板轴承连接。轴承座由上下两件组成，分别设置于入料面板和放料底板的中心圆孔内，轴承座内置轴承，与转动轴连接。

根据本实用新型的一实施例，通孔数量为6个，夹角为60°。

根据本实用新型的一实施例，定量仓盒为6个，每个定量仓盒储存0.5kg碳粉。

根据本实用新型的一实施例，入料面板和放料底板的相位差呈60°。

根据本实用新型的一实施例，本实用新型的碳粉定量添加装置还包括吊配支架、碳粉储存斗、旋转-复位开关。碳粉储存斗呈环形桶状结构，吊配支架与环形结构的内圆焊接。定量分配仓设置于碳粉储存斗底部，旋转-复位开关与定量方斗连接。

根据本实用新型的一实施例，吊配支架包括吊环和支撑架，支撑架上表面包括凹形钢板，吊环底部与凹形钢板焊接。

根据本实用新型的一实施例，碳粉储存斗包括多块隔离板，呈倒V字形，隔离板高度为碳粉储存斗桶体高度的三分之二，下端与炭粉储存斗桶体下端持平。

根据本实用新型的一实施例，旋转-复位开关包括2块定位块、钢丝绳、连接杆和弹簧。2块定位块分别焊接于碳粉储存斗桶体的两端。连接杆穿过碳粉储存斗与定量方斗焊接。弹簧两端分别与定位块和连接杆连接。连接杆另一侧固定钢丝绳。钢丝绳穿过两块定位块下垂。

采用了本实用新型的技术方案，设计一种带有定量分配仓的碳粉定量添加装置，通过面板的转动来达到定量、均匀添加碳粉，满足工艺要求的目的，同时实现了490℃左右高温状态下的桶体碳粉定量添加作业。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型吊配支架的示意图。

图2是本实用新型碳粉储存斗的示意图。

图3是本实用新型入料面板的示意图。

图4是本实用新型定量方斗的示意图。

图5是本实用新型放料底板的示意图。