[实用新型]一种连续变截面塑料板材挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料板材挤出设备，尤其涉及一种针对连续变截面塑料板材的挤出设备。

背景技术

塑料挤出成型在生产实际中应用广泛，塑料板材在生活中更为常见。目前挤出模具的口模挤出的板材厚度是恒定的，如图1，而许多塑料板材支撑架由于所受载荷往往是非均匀的，这就要求板料的刚度和强度能够按照载荷要求来设计相应的厚度，即板料厚度是连续变化的，如图2。而目前采用挤出的塑料板材厚度均是固定的，这与实际厚度变化要求不一致，往往导致材料产生(20-30)％的冗余，换句话讲，就是由于设计和成型工艺的不足，带来了大量的塑料材料浪费，使生产成本增加。众所周知，资源短缺是目前世界面临的难题，各个国家都制定了相应节约资源的战略方针，特别是中国已将节能减排作为国家的战略方针。因此，开发一种新工艺和设备，制备出可以连续变截面的塑料板材就成了一个重要新措施。本实用新型正是针对这一问题，设计了一种能够挤出连续变截面塑料板的成型设备，为节约资源和降低企业的生产成本提供了一种新措施。

塑料板材是目前应用最为广泛的一种材料，但目前的板材的加工工艺主要采用挤出机，通过挤出口模成型，这往往存在以下问题：(1)挤出的板材厚度均匀性：无法实现挤出厚度按照需要刚度设计的截面连续变化的塑料板材。这必然导致材料产生(20-30)％的冗余，换句话讲，就是由于设计和成型工艺的不足，带来了大量的塑料材料浪费，使生产成本增加；(2)设备柔性差：一种挤出口只能完成一种规格板材的成型，缺乏柔性，难以适应不同规格厚度的板材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续变截面塑料板材挤出设备，解决现有技术的缺陷。

技术方案

一种连续变截面塑料板材挤出设备，包括挤出模具部分，所述挤出模具部分包括喷嘴接头和相连的挤出头，所述挤出头包括上型腔和下型腔，在上型腔中间设置有阻流棒，上型腔和下型腔中间为挤出流道，其特征在于：所述挤出头的前端面加装有工字形滑块，所述工字形滑块分为上T形块和下T形块，上下T形块合起来形成工字形，上下T形块之间的空间与挤出头中间的挤出流道连通，上T形块和下T形块分别连接有伺服液压缸，由伺服液压缸带动上下运动。

所述伺服液压缸包括缸内上下运动的活塞，活塞上垂直活塞有活塞杆，所述活塞杆与上T形块或下T形块固定连接。

所述活塞杆与上T形块或下T形块之间以滑块连接杆相连接，滑块连接杆与上T形块或下T形块之间通过球面联接，球面块通过内六角螺钉固定在上T形块或下T形块上。

所述伺服液压缸上设置有位移传感器，将伺服液压缸带动的上下T形块的运动信号传送给设备的控制器，设备的控制器与伺服液压缸的运动控制器相连，发送控制信号控制伺服液压缸的运动。

所述位移传感器的传感杆设置在伺服液压缸的活塞杆上。

有益效果

本实用新型的连续变截面塑料板挤出设备在塑料熔体通过喷嘴接头进入型腔后，通过阻流棒的作用使塑料以均匀的厚度从挤出口挤出，再通过上、下伺服液压缸控制上T形块或下T形块按着输入的信号上下运动，进而使挤出的塑料板材得到所需的变截面塑料板材，实现了自动控制连续变截面塑料板材制备，设备柔性好，控制精度高，极大减少了对材料的浪费，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为常用塑料板材示意图。

图2为连续变截面塑料板材示意图。

图3为本实用新型示意图。

其中：1-喷嘴接头，2-挤出头，3-上型腔，4-下型腔，5-阻流棒，6-上T形块，7-下T形块，8-伺服液压缸，9-活塞，10-活塞杆，11-滑块连接杆，12-球面块，13-位移传感器，14-传感杆，15-支撑柱，16-伺服液压缸底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如附图1和2所示，常用塑料板材和连续变截面塑料板材的区别非常明显，连续变截面塑料板材因为有各种规格要求，按照现在的加工方法，既费时又费料，因此设计了一种专门针对连续变截面塑料板材的挤出设备。

如附图3中所示，连续变截面塑料板挤出设备由伺服液压缸部分和挤出模具部分组成。

伺服液压缸部分由位移传感器13、拉杆、六角螺母、弹簧垫圈、后缸盖、O型密封圈、耐磨导向环、磁铁、Y型密封圈、缸筒、前缸盖、防尘圈、前导套、活塞杆10、前缓冲柱塞、传感杆14、活塞9、后缓冲柱塞、后导套、非导磁隔离垫片、位置磁铁、固定夹片等组成。